20CrMnTi precisión 10 mm equipo de perforación manual para herramientas eléctricas

20CrMnTi Precisión 10 mm equipo de perforación manual

El equipo de perforación manual de 10 mm es el componente de transmisión central dentro de los taladros manuales eléctricos.garantizar un rendimiento de perforación suave y eficienteEstos engranajes se fabrican comúnmente a partir de acero de aleación 20CrMnTi, 20MnCr5, 40Cr, SCM415 o SCM420, seguido de carburizado, amortiguación, molienda de precisión y tratamiento térmico para obtener una dureza excelente.resistencia al desgaste, y una larga vida útil.

Características del producto

• Hecho de acero de aleación 20CrMnTi de primera calidad para una alta resistencia y dureza.
• Carburizado y apagado para una alta dureza de la superficie y una excelente resistencia al desgaste.
• Mecanizado CNC de precisión para perfiles dentales precisos y transmisión suave.
• Reellas de engranajes estables con bajo ruido y vibraciones reducidas.
• Capacidad de carga alta para una transmisión de par exigente.
• Alta eficiencia de transmisión con pérdida de potencia reducida.
• Excelente resistencia a la fatiga para una vida útil prolongada.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Adecuado tanto para taladros sin cordón sin cepillos como con cepillos, proporcionando un par de salida estable.
• Diseñado para aplicaciones de impacto de carga pesada con transmisión de potencia confiable y durabilidad.
• Ampliamente utilizado en la fabricación, líneas de montaje y equipos de construcción profesionales.
• Ideal para perforar metal, madera y hormigón en proyectos de construcción.
• Se utiliza en el mantenimiento de maquinaria, instalación eléctrica y reparación.
• Adecuado para reparaciones en el hogar, montaje de muebles y tareas de perforación cotidianas.
• Se utiliza como equipo original o de repuesto para mantenimiento, reparación y actualización de equipos.

Ventajas del producto

• Los perfiles dentales mecanizados de precisión garantizan una transmisión suave y un bajo ruido.
• Carburizado y apagado para alta dureza y resistencia al desgaste superior.
• La alta eficiencia de transmisión ayuda a minimizar la pérdida de energía.
• La excelente resistencia a la fatiga proporciona una vida útil prolongada.
• La alta precisión dimensional garantiza un fácil montaje y una excelente intercambiabilidad.
• Funcionamiento fiable en condiciones de funcionamiento continuo y de trabajo pesado.

Proceso de producción

• Corte de acero de aleación: Seleccione acero de aleación de alta calidad para un rendimiento de material constante.
• Torsión CNC: Mecanización de las dimensiones básicas y del perfil del eje.
• El cambio de engranaje: generar perfiles de dientes de engranaje precisos.
• Carburizante y apagador: aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
• Grillado de engranajes de precisión: Mejorar la precisión de la transmisión y el rendimiento de malla.
• Desarraigo y limpieza: eliminar las forraduras y limpiar la superficie del engranaje.
• Inspección de calidad: Verificar las dimensiones, la dureza y la exactitud de las mallas de engranajes.
• Embalaje antirruda: proteger el equipo durante el almacenamiento y el transporte.

Precauciones

• Mantenga una reacción de retroceso adecuada durante la instalación.
• Lubricar regularmente con grasa adecuada para garantizar un funcionamiento sin problemas.
• Evite la sobrecarga y el uso prolongado de vehículos pesados.
• Revise regularmente los engranajes para detectar desgaste, grietas y ruido anormal.
• Mantenga la caja de cambios limpia para evitar la contaminación.
• Evite impactos en los dientes de engranaje para evitar daños a la precisión.
• Conservar en un ambiente seco con una protección adecuada contra la oxidación para su almacenamiento a largo plazo.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.