En el caso de las máquinas de moler de 100 ángulos, el engranaje de biselado en espiral debe ser de 90°.

Engranaje cónico espiral para amoladora angular 100 Cambio de dirección espacial de 90°

I. Lógica básica de transmisión —— Cambio de dirección espacial y aumento de velocidad
1. Transmisión de potencia:El par de torsión rotacional emitido por el motor de la amoladora angular se transmite al engranaje cónico espiral grande conducido (conectado al eje del disco de esmerilado) a través del engranaje pequeño cónico espiral impulsor (conectado al eje del motor) mediante el engrane de la superficie del diente. Los ejes de los dos engranajes son perpendiculares a 90°, logrando el cambio de dirección espacial de la potencia desde la dirección horizontal del motor a la dirección vertical del disco de esmerilado y accionando la rotación del disco de esmerilado.
2. Principio de aumento de velocidad:Utilizando la característica de “el engranaje pequeño impulsa al engranaje grande para acelerar”, se aumenta la velocidad del motor, lo que permite que el disco de esmerilado alcance una alta velocidad de 8000 - 12000 r/min, cumpliendo con el requisito de alta velocidad lineal en el corte y esmerilado de la amoladora angular.

II. Coordinación con la amoladora angular —— Garantizando la eficiencia y precisión del esmerilado
1. Esmerilado eficiente:Los engranajes cónicos espirales tienen una gran área de contacto de engrane y una transmisión estable, y pueden transmitir de manera estable un alto par de torsión, lo que permite que el disco de esmerilado gire continuamente a alta velocidad. A través de la acción de “corte - esmerilado” de los granos abrasivos, se logra una rápida eliminación de material.
2. Control de precisión:El perfil del diente del engranaje tiene una alta precisión, lo que garantiza la sincronización de la transmisión, haciendo que la oscilación rotacional del disco de esmerilado sea pequeña, evitando la aparición de “marcas de vibración” y “corte desviado” durante el esmerilado/corte, y mejorando la precisión del procesamiento.

III. Diseño clave —— Adaptación a las condiciones de trabajo de la amoladora angular
1. Material y tratamiento térmico:Comúnmente se utiliza acero de aleación 20CrMnTi. Después de la carburación, el enfriamiento + esmerilado, la dureza de la superficie del diente alcanza HRC58 - 62, que es resistente al desgaste y a los impactos, y puede soportar las condiciones de trabajo de arranque-parada de alta frecuencia y esmerilado de carga pesada de la amoladora angular.
2. Instalación y holgura:A través del ajuste cónico + posicionamiento de la chaveta, se garantiza la coaxialidad del engranaje con el eje del motor y el eje del disco de esmerilado, y la oscilación axial es ≤ 0,05 mm; y la holgura de engrane se ajusta con calzas, etc., para equilibrar la eficiencia de la transmisión y el ruido.

Este conjunto de engranajes cónicos espirales es el “núcleo de potencia” de la amoladora angular 100: transmite la potencia del motor a través del cambio de dirección espacial de 90°, y realiza el aumento de velocidad utilizando el engranaje pequeño para impulsar el engranaje grande, lo que permite que el disco de esmerilado alcance la alta velocidad para un esmerilado eficiente; con materiales de alta resistencia y diseño de alta precisión, garantiza la estabilidad y precisión de la amoladora angular durante las operaciones de corte y esmerilado, apoyando las necesidades de tratamiento de superficies en escenarios como el procesamiento de metales y el tratamiento de piedra.

Soluciones de engranajes de precisión DINGSCO — Fuerza pionera en la transmisión de equipos
 
Ventajas principales: Equipos de vanguardia × Procesos digitalizados × Servicios de ciclo completo

Como fabricante líder de engranajes de precisión, DINGSCO se especializa en la producción personalizada de engranajes cónicos espirales y engranajes hipoides de micro alta precisión a través de nuestras múltiples máquinas de rectificado/fresado de engranajes cónicos espirales CNC de siete ejes y cinco enlaces y la tecnología de cortadores de engranajes cónicos espirales Gleason. Con la clase de precisión DIN 6 (error de perfil de diente ≤ ±5μm), una eficiencia de transmisión del 95%+, y relaciones de reducción ultra altas, ofrecemos soluciones de transmisión confiables para robótica, accionamientos de motores, vehículos de nueva energía y más.

¿Por qué elegir DINGSCO?
✅ Alta precisión:Logrando una precisión de grado DIN 6, liderando la industria en el control de errores de perfil de diente.
✅ Alta eficiencia:Con una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, y una eficiencia de transmisión de más del 95%.
✅ Durabilidad:40% menos de costo de ciclo de vida, <0.5% tasa de fallas.
✅ Respuesta rápida:El proceso digital puede acortar el ciclo de entrega a 20 días hábiles.
 
¡Contáctenos pronto para propuestas de optimización de engranajes y simulaciones de engrane 3D!