20CrMnTi 180 equipo de engranajes de biselado en espiral de la máquina de pulido (Z=7/46)

Juego de engranajes cónicos en espiral para máquina pulidora 20CrMnTi 180 (Z=7/46)

El juego de engranajes cónicos en espiral para máquina pulidora 20CrMnTi 180 (Z=7/46) es un componente de transmisión de alta precisión diseñado específicamente para máquinas pulidoras, amoladoras angulares y herramientas eléctricas relacionadas del tipo 180. El juego de engranajes consta de un piñón de 7 dientes y un engranaje cónico de 46 dientes, lo que proporciona una relación de transmisión aproximada de 6,57:1. Permite la conversión de la salida del motor de alta velocidad en salida de baja velocidad y alto par, mejorando efectivamente la eficiencia y la estabilidad de las operaciones de pulido, esmerilado y corte. Es ampliamente utilizado en aplicaciones de procesamiento de metales, procesamiento de piedra, fabricación de carpintería, ingeniería de construcción, herramientas eléctricas y equipos industriales.

Características del producto

• Fabricado con acero de aleación 20CrMnTi de alta calidad, con alta resistencia y buena tenacidad.
• Diseño de alta relación de reducción: combinación de 7 dientes/46 dientes, relación de transmisión 6,57:1.
• Tratamiento carburizado y templado, alta dureza superficial del diente.
• El diseño de dientes en espiral garantiza un engrane suave y un funcionamiento estable.
• Reduce eficazmente la vibración y el ruido de funcionamiento.
• Baja pérdida de energía y alta eficiencia de transmisión.
• Adecuado para condiciones de trabajo de alta velocidad y cargas pesadas.
• La excelente resistencia al desgaste garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Parámetro técnicotabla de parámetros

Aplicaciones principales

• Sistema de transmisión de potencia: Garantiza una transmisión estable de la potencia del motor al husillo de trabajo.
• Sistema de reducción de velocidad y multiplicación de par: Reduce la velocidad de salida mientras aumenta el par de salida.
• Adecuado para pulir superficies de metal, piedra y madera.
• Cumple con los requisitos de aplicaciones de corte y rectificado de alta carga.

Ventajas del producto

• El acero de aleación 20CrMnTi proporciona excelentes propiedades mecánicas generales.
• Después de la cementación y el temple, la dureza de la superficie del diente es alta con una excelente resistencia al desgaste.
• Garantiza la precisión del engranaje y un rendimiento operativo estable.
• La estructura de bisel en espiral reduce el impacto y la vibración.
• Baja pérdida de energía y alta eficiencia operativa.
• Fuerte resistencia a la fatiga, adecuado para entornos de trabajo continuo.
• Estructura simple, fácil reemplazo y mantenimiento.

Proceso de producción

• Selección de materia prima: Se utiliza acero estructural de aleación 20CrMnTi de alta calidad.
• Forjado de precisión: Forjado en caliente para mejorar la densidad y resistencia del material.
• Proceso de torneado: Mecanizado de diámetro exterior, orificio interior y superficies de referencia.
• Corte de engranajes: perfil de engranaje procesado mediante un equipo exclusivo de engranajes cónicos en espiral.
• Tratamiento térmico: Carburación, temple y revenido para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
• Mecanizado de precisión: Acabado de dimensiones clave y superficies de montaje.
• Inspección y pruebas: verificación de la precisión del engranaje, error del perfil del diente, dureza, coaxialidad y contacto de engrane.
• Embalaje antioxidante: limpio, tratado a prueba de óxido y embalado para almacenamiento y envío.

Precauciones

• Compruebe si la superficie del engranaje tiene abolladuras, grietas o desgaste anormal.
• Asegúrese de que el eje encaje correctamente y de que los requisitos de espacio de engrane sean correctos.
• Agregue regularmente grasa para altas temperaturas para mantener buenas condiciones de lubricación.
• Evite sobrecargas repentinas que puedan causar daños en la superficie del diente.
• Evite el funcionamiento prolongado bajo temperaturas excesivas.
• Inspeccione periódicamente el desgaste de los engranajes, el estado de los cojinetes y el estado de lubricación.
• Si se produce ruido anormal, vibración o sobrecalentamiento, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.