Máquina de corte 20CrMnTi Conjunto de engranajes para la transmisión de procesamiento de materiales industriales

Máquina de corte 20CrMnTi Conjunto de engranajes para la transmisión de procesamiento de materiales industriales

Los engranajes de las máquinas de corte son engranajes de transmisión de precisión especialmente diseñados para diversos equipos de corte, como máquinas de corte de metales, máquinas de corte de piedra,Máquinas para cortar madera y máquinas para cortar plasmaFabricados en acero de aleación resistente al desgaste de alta resistencia mediante mecanizado de precisión, tratamiento térmico y rectificación de precisión, se utilizan principalmente para transmisión de husillo, conducción de cuchillas, regulación de velocidad,con una capacidad de producción superior a 300 kW,. Con resistencia al impacto, resistencia al desgaste, alta velocidad, transmisión estable y adaptabilidad a duras condiciones de trabajo,son componentes centrales de transmisión para máquinas de corte para lograr el corte de alta velocidad, alimentación precisa y funcionamiento estable, ampliamente utilizado en el procesamiento industrial, decoración de edificios, fabricación de hardware y otros campos.

Características del producto

• Excelente rendimiento a altas velocidades, adecuado para la conducción de cuchillas de alta velocidad de máquinas de corte, con funcionamiento estable y sin agitación.
• Resistente a los impactos y a la fatiga, capaz de soportar frecuentes impactos de arranque y parada y de carga durante el corte.
• Alta dureza de la superficie del diente y fuerte resistencia al desgaste, no fácil de desgastar o cavar cuando está en contacto prolongado con polvo y escombros.
• Alta precisión de transmisión y alimentación uniforme, que garantizan bordes de corte planos y no desviados.
• Estructura compacta y pequeño tamaño, adecuado para el espacio de transmisión estrecho de varias máquinas de corte.
• Pequeña deformación por tratamiento térmico, buena consistencia dimensional, fuerte intercambiabilidad de montaje y mantenimiento y reemplazo convenientes.
• Resistente al polvo y al aceite, adaptándose a las duras condiciones de trabajo de polvo y desechos en el sitio de corte.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Las demás máquinas y aparatos para el corte de metales (profiles, placas de acero, tuberías)
• Las demás máquinas de corte de piedra (marmol, azulejos, granito)
• Equipo de alimentación y transmisión para máquinas de corte de madera (placas, madera cuadrada, pisos).
• Conjuntos de engranajes de transmisión de precisión para máquinas de corte por plasma y máquinas de corte por láser.
• Accesorios de engranajes para pequeñas máquinas de corte portátiles y máquinas de corte de mano.
• Los engranajes de transmisión para máquinas de corte CNC grandes y líneas de producción de corte automático.
• Mantenimiento de los engranajes, sustitución y producción completa de máquinas de apoyo para varias máquinas de corte.

Ventajas del producto

• Una gran capacidad de carga de alta velocidad, capaz de soportar operaciones de alta velocidad por encima de 8000 rpm, adaptándose a las necesidades de accionamiento de las hojas de varias máquinas de corte.
• Resistente a los impactos y al desgaste, adaptable a los frecuentes impactos de carga y al desgaste del polvo durante el corte, con larga vida útil.
• Transmisión precisa y alimentación uniforme, que garantizan efectivamente la precisión de corte y reducen la desviación de corte y la generación de residuos.
• Bajo ruido y baja vibración, mejorando el entorno de trabajo del sitio de corte y mejorando la comodidad de operación.
• Fuerte intercambiabilidad, puede reemplazar directamente los engranajes de varias marcas de máquinas de corte nacionales y extranjeras, con un mantenimiento conveniente.
• Estructura compacta y amplia adaptabilidad, adecuada para diferentes modelos y tipos de máquinas de corte.
• Alto rendimiento de coste, coste de producción razonable, equilibrio de durabilidad y economía, adecuado para el apoyo de lotes y el reemplazo de mantenimiento.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas → 2. Forja de precisión/forja en caliente de blancos (mejorar la densidad y resistencia del material)
• Tratamiento térmico previo (normalización) → 4. Torsión CNC (procesamiento del orificio interno, la cara de extremo y la superficie de referencia)
• Semi-finalización de moldeo/molido (procesamiento del perfil dental para garantizar la precisión básica del perfil dental)
• Carburizante y amortiguador Refuerzo (mejorar la dureza de la superficie del diente y la resistencia al desgaste) → 7. Templado a baja temperatura (eliminar el estrés y mejorar la dureza)
• Grillado de precisión del agujero interior y la cara final → 9.
• Desarraigo, limpieza y chorro de arena (eliminación de los borros de procesamiento y limpieza de la superficie)
• Inspección de exactitud, inspección de dureza y detección de defectos (sólo debe salir de la fábrica después de haber superado la inspección completa)
• Tratamiento antirrudación (galvanizado/escurecido/espolvoreado) → 13. Envasado y almacenamiento

¿Por qué elegirnos?

• Grillado CNC de 7 ejes: tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuertes conocimientos técnicos: profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes esféricos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada y bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección a través de los sistemas de metrología Gleason.