Equipo de máquinas de corte de transmisión de alta precisión de 20CrMnTi

Equipo de máquinas de corte de transmisión de alta precisión de 20CrMnTi

El engranaje de la máquina de corte de 20CrMnTi se fabrica a partir de acero de aleación de 20CrMnTi de primera calidad y se procesa mediante mecanizado de precisión, carburado y amortiguación y rectificación de engranajes.Tiene una transmisión de alta precisión., excelente capacidad de carga, resistencia al desgaste superior, bajo ruido de funcionamiento y una larga vida útil.y varios equipos de corte industriales para proporcionar, una transmisión de energía eficiente y fiable.

Características del producto

• Los perfiles dentales mecanizados de precisión aseguran una transmisión de energía suave y precisa.
• Hecho de acero de aleación de primera calidad para soportar cargas pesadas y impactos.
• Carburizado y endurecido para una dureza superior de la superficie y resistencia al desgaste.
• La geometría dental optimizada minimiza las vibraciones y el ruido de operación.
• La alta precisión de malla proporciona una transmisión de energía eficiente con una reducción de la pérdida de energía.
• El tratamiento térmico avanzado garantiza un rendimiento duradero.
• Diseñados para un funcionamiento continuo en condiciones de trabajo exigentes.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Se utiliza en sistemas de transmisión de corte láser de precisión.
• Apto para operaciones de corte de alta velocidad y de trabajo pesado.
• Proporciona una transmisión de energía estable y eficiente para las aserraduras.
• Asegura una transmisión precisa para el procesamiento de tubos y tuberías.
• Diseñado para una producción continua y de alta eficiencia.

Ventajas del producto

• Los perfiles dentales mecanizados de precisión garantizan una malla de engranajes precisa y estable.
• Fabricado con acero de aleación 20CrMnTi de alta resistencia para una resistencia excelente.
• Carburizado y apagado para lograr una extraordinaria dureza superficial y resistencia al desgaste.
• Capaz de manejar continuas cargas pesadas y de impacto.
• La geometría dental optimizada reduce las vibraciones y el ruido de operación.
• Los materiales de primera calidad y el tratamiento térmico avanzado aseguran un rendimiento duradero.

Proceso de producción

• Inspeccione la composición química, las dimensiones y la calidad del material.
• Forjar o cortar barras de acero de aleación para obtener el material en blanco requerido.
• Ejecutar torneado, perforación y otras operaciones de mecanizado CNC de precisión.
• La máquina de los dientes de engranaje para lograr el perfil y la precisión requeridos.
• Aplicar carburizante y apagado, endurecimiento por inducción o nitruración para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
• Aplastar los dientes de los engranajes para mejorar la precisión de la transmisión y reducir el ruido.
• Inspeccione las dimensiones, la dureza, la precisión y la calidad de la superficie.
• Aplicar protección anticorrosión y empacar bien antes del envío.

Precauciones

• Asegurar la correcta alineación del eje y la reacción contracorriente adecuada durante la instalación.
• Utilice el lubricante recomendado y reemplácela a intervalos regulares.
• No operar bajo cargas excesivas o condiciones de exceso de velocidad.
• Inspeccione regularmente el desgaste, las grietas, las vibraciones y el ruido del equipo.
• Evite que el polvo, las astillas de metal y otros contaminantes entren en la malla de engranajes.
• Conservar en un ambiente seco con protección anti-óxido adecuada.
• Reemplazar los pares de engranajes de malla para mantener la precisión de la transmisión y la vida útil.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.