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0° Arranque de biselado en espiral para transmisión de eje intersectado con bajo ruido y suministro de energía estable
  • 0° Arranque de biselado en espiral para transmisión de eje intersectado con bajo ruido y suministro de energía estable
0° Arranque de biselado en espiral para transmisión de eje intersectado con bajo ruido y suministro de energía estable

0° Arranque de biselado en espiral para transmisión de eje intersectado con bajo ruido y suministro de energía estable

Lugar de origen Changsha, China
Nombre de la marca DINGSCO
Certificación ISO 9001
Número de modelo De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Detalles del producto
Material:
20crmnti, 40cr, 42crmo, acero inoxidable
Forma:
Engranaje cónico
Perfil de dientes:
Manzana
Tratamiento térmico:
Carburizado y amortiguado/Carbonitrado/Alta frecuencia/Arrojado y templado...
Grado de precisión de los dientes:
Grado ISO 4-6
Montaje:
Extremo del eje de rango o roscado
Resaltar: 

En el caso de las máquinas de transmisión

,

el valor de la velocidad de transmisión será igual o superior a la velocidad de transmisión de las máquinas de transmisión.

,

El equipo de biselado Zero con bajo ruido

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
Negociable
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega
(Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
Negociable
Descripción del Producto
Engranaje cónico espiral de 0°: Eleve la transmisión industrial con precisión y durabilidad
El engranaje cónico espiral de 0° (también conocido como engranaje cónico Zerol) combina las ventajas estructurales de los engranajes cónicos rectos y los engranajes cónicos espirales. Diseñado para la transmisión de ejes que se cruzan (típicamente 90°), ofrece un rendimiento equilibrado, fácil intercambiabilidad y un funcionamiento fiable en diversos escenarios industriales. A continuación se presenta un desglose completo de sus características principales, estándares de fabricación, ventajas de rendimiento y campos de aplicación.

 Proceso de fabricación de engranajes helicoidales de 0°
  • Elección del material: Comúnmente se utilizan aceros aleados como 20CrMnTi y 42CrMo para mayor resistencia y tenacidad.
  • Tratamiento térmico: La carburación, el temple y el revenido garantizan un equilibrio entre la dureza superficial y la tenacidad del núcleo.
  • Acabado de los dientes: La rectificación CNC garantiza una geometría precisa de los dientes y un engranaje consistente.
  • Control de calidad: La inspección rigurosa con CMM y los instrumentos de medición de engranajes garantizan la precisión dimensional y funcional.

 Campos de aplicación de los engranajes helicoidales de 0°
  • Automoción y transporte: Transmisiones de motocicletas, cajas de transferencia automotrices y sistemas auxiliares de trenes de alta velocidad, aprovechando el bajo ruido y la entrega de potencia estable.
  • Maquinaria industrial: Máquinas herramienta (cajas de avance), reductores, sistemas de estacionamiento y maquinaria textil, adaptándose a requisitos de velocidad media (≤5 m/s) y alta precisión.
  • Aeroespacial y defensa: Transmisiones auxiliares de aeronaves, equilibrando el diseño ligero y la resistencia a cargas elevadas.
  • Médico y alta tecnología: Equipos médicos, equipos de fabricación de semiconductores y sistemas de energía solar, donde la precisión y la baja vibración son fundamentales.
  • Maquinaria agrícola y de construcción: Sistemas de dirección de tractores y maquinaria de ingeniería pequeña, que resisten condiciones de trabajo duras y requieren un mantenimiento mínimo.
Ventajas de la adquisición
  • Control de costos: Fabricado con acero aleado de alta calidad y procesos avanzados, lo que garantiza la durabilidad y, al mismo tiempo, mantiene los costos competitivos.
  • Capacidad de suministro masivo: Admite tanto pedidos de prueba pequeños como suministro a largo plazo a gran escala.
  • Entrega a tiempo: La planificación eficiente de la producción y la gestión de inventario garantizan la entrega oportuna.
  • Opciones de personalización: Los módulos, los números de dientes, los tamaños de orificios y los tratamientos de superficie se pueden adaptar a los requisitos.
  • Calidad constante: Cada engranaje se somete a pruebas de dureza, dimensionales y de equilibrio dinámico.

Características estructurales

    • Modo de contacto de los dientes: Adopta un diseño de contacto local (puntual), que evita el contacto de los bordes y las cargas excéntricas comunes en los engranajes cónicos rectos.
    • Consistencia de la fuerza: Soporta la misma carga que los engranajes cónicos rectos, lo que permite la intercambiabilidad directa sin modificar el sistema de soporte existente ni la estructura de los cojinetes.
    • Versatilidad dimensional: Disponible en módulos que van desde m0,5 hasta m15, con diámetros exteriores que abarcan de 20 mm a 1000 mm, adaptable tanto a especificaciones estándar como personalizadas.
Material 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo, Acero inoxidable
Forma Engranaje espiral / helicoidal
Perfil de los dientes Gleason
Módulo (M) ≤4
Grado de precisión Grado ISO 4-6
Servicio Personalizado
Procesamiento Forja, tallado, conformado, afeitado, rectificado, etc.
Dureza HRC 58-62 (después de la carburación y el temple)

¿Por qué elegirnos?
  • Equipo de ingeniería profesional para garantizar la precisión y la calidad
  • Servicios OEM/ODM disponibles para satisfacer diversas necesidades de aplicación
  • Estricto proceso de inspección para garantizar un rendimiento estable
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Etiquetas:

Equipo para robots industriales,

Los engranajes del robot son metálicos,

Equipo planetario del robot

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