Kit de engranajes de ángulo hipoidal de 80 grados para micro reducción

Kit de engranajes de ángulo hipoidal de 80 grados para micro reducción

1Principio técnico y características estructurales
1 Diseño del ángulo de intersección del eje no estándar

• Ángulo del eje: 80°A diferencia de la transmisión vertical de 90° de los engranajes hipóides tradicionales, los ejes de entrada y salida de este engranaje están dispuestos en un ángulo de 80°,que es adecuado para escenarios en los que el espacio es limitado o se requiere una transmisión no ortogonal.
• Desviación del eje:El punto de malla del engranaje hipóide no está en el eje, pero el diseño desplazado optimiza la distribución de la tensión de contacto de la superficie del diente para mejorar la capacidad de soporte.

2 Proceso de rectificación de engranajes y características de los materiales

• Procesamiento de la superficie de los dientes duros:Se adopta el proceso de carburado y amortiguación, la dureza de la superficie del diente es de hasta 56-62HRC, y después de una molienda de alta precisión, la rugosidad de la superficie del diente Ra≤0,8μm,y el nivel de precisión puede alcanzar ISO 10 o superior, lo que reduce significativamente el desgaste y el ruido.
• Tecnología de empuje continuo:Utilizando una máquina de mecanizado de engranajes cónicos en espiral CNC completa, indexación continua de corte a través de una cabeza de corte de doble capa, evitando la pérdida de precisión de la división de dientes intermitentes tradicionales,y soporte para el ajuste independiente de parámetros de superficies cóncavas y convexas.

3 Diseño en miniatura

• Diseño compacto:Los diámetros tan pequeños como 38 mm están disponibles y el peso es ligero, lo que los hace adecuados para la integración en equipos de precisión.
• Configuración del eje hueco:Algunos modelos utilizan el eje de salida hueco para el montaje directo de acoplamientos o tornillos de plomo, simplificando el diseño mecánico.

2Ventajas en el rendimiento

1 Alta relación de reducción y alta eficiencia

• La relación de transmisión de una sola etapa hasta 300:1:En comparación con los reductores de engranajes de gusano (eficiencia de solo el 60%-70%), los engranajes hipóides tienen una eficiencia superior al 90% y no tienen bloqueo automático,que es adecuado para escenarios que requieren transmisión bidireccional.
• Operación de bajo ruido:El método de malla de dientes helicoidales reduce el impacto y, con el proceso de rectificación de engranajes, el ruido se puede controlar por debajo de 60 dB, lo que es mejor que el de los engranajes cónicos ordinarios.

2 Alta capacidad de carga y larga vida útil

• Aumento de la fuerza de contacto:Después de carburar y apagar, se forma una capa endurecida de 0,3-0,5 mm en la superficie del diente,y la tensión de contacto se puede aumentar en más de un 30% en combinación con el diseño de la zona de contacto de la superficie de los dientes optimizada.
• Resistencia a los golpes:Apto para condiciones de fluctuación de carga o de arranque-parada frecuentes.

3 Adaptabilidad espacial

• Instalación flexible:Apoya la instalación de bridas, la instalación de pies y otros métodos, y el eje de salida se puede personalizar para adaptarse a estructuras mecánicas complejas.
• Optimización de la distancia de desplazamiento:Al ajustar el desplazamiento del eje, la resistencia de la rueda pequeña se puede equilibrar con la eficiencia de la transmisión.

3Escenarios típicos de aplicación
1 Automatización industrial

• Las articulaciones de los robots colaborativos:Por ejemplo, las articulaciones de las muñecas de los robots de doble brazo utilizan engranajes hipóides de 80 ° para lograr una transmisión de alta densidad de par al tiempo que reducen el volumen de la articulación.
• Etapa de posicionamiento de precisión:Un mecanismo de manipulación de obleas en equipos de semiconductores que garantiza la precisión de posicionamiento (error de repetibilidad ≤ ± 1 minuto de arco) mediante la utilización de una alta relación de reducción y características de baja reacción de retroceso.

2 Maquinaria médica y alimentaria

• Dispositivos para instrumentos quirúrgicos:Las articulaciones giratorias, como los endoscopios, requieren poco ruido, una larga vida útil y materiales que cumplan con la FDA.
• Equipo de embalaje de alimentos:el mecanismo de indicación de la máquina de llenado de alta velocidad debe soportar frecuentes impactos de arranque y parada, y las características resistentes al desgaste del engranaje hipóide pueden prolongar el intervalo de mantenimiento.

3 Aeroespacial y militar

• Sistema de control de vuelo de los UAV:El micro reductor se utiliza para el control de servo, y el ángulo de intersección del eje de 80 ° optimiza la disposición del espacio interno del fuselaje.
• Dispositivos de guía de misiles:En temperaturas extremas (-50 °C a 125 °C) y entornos de vibración, los engranajes apagados carburizados son más confiables que los engranajes de gusano tradicionales.

4Sugerencias de mantenimiento y selección

• Requisitos de lubricación:El aceite lubricante debe reemplazarse después de 300 horas de primera operación y el nivel de aceite debe comprobarse cada 3000 horas o medio año.
• Para evitar mezclar aceite mineral con aceite sintético.
• Inspección del sello de aceite:Asegúrese de que el sello de aceite esté empapado en aceite durante el almacenamiento a largo plazo para evitar el endurecimiento de los labios; si se detecta una fuga de aceite durante el funcionamiento, el sello de aceite debe reemplazarse a tiempo.

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