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Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class
  • Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class

Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class

Lugar de origen Changsha, China
Nombre de la marca DINGSCO
Certificación ISO 9001
Número de modelo De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Detalles del producto
Nombre del producto:
Mase de dientes espiral cuasi-hipoide para reductor de articulaciones robóticas
Perfil de dientes:
gleson
Tipo:
Equipo cuasi-hipoide
enrejado:
Malla dental espiral
Función:
Reducción de velocidad con aumento de torque + transmisión direccional
Solicitud:
Reductor de articulaciones robóticas
Resaltar: 

DIN 6 Precision Class Hypoid Gear

,

Spiral Tooth Meshing Quasi-Hypoid Gear

,

Robotic Joint Reducer Spiral Bevel Gear

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
Negociable
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega
(Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
Negociable
Descripción del Producto

Engranaje cuasi hipoide de dientes en espiral para reductor de juntas robóticas

 

Este par de engranajes cuasi hipoide es un componente central de los reductores de juntas robóticas y se puede introducir desde los siguientes aspectos:

 

1. Lógica estructural y de transmisión
Consiste en un pequeño engranaje cuasi hipoide (con un eje ultralargo) y un gran engranaje cuasi hipoide. Los dos ejes están escalonados ortogonalmente (perpendiculares y desplazados) y la transmisión de potencia se logra mediante un engranaje de dientes en espiral. Puede completar eficientemente la "reducción de velocidad con aumento de par + transmisión direccional", convirtiendo "alta velocidad, bajo par" del motor en "baja velocidad, alto par" en la junta mientras cambia la dirección de rotación.

 

2. Ventajas principales de rendimiento
Alta eficiencia de transmisión:Con una eficiencia de transmisión superior al 95%, es significativamente más eficiente que la transmisión por engranaje helicoidal, lo que reduce el consumo de energía para las operaciones robóticas.
Carga fuerte - Capacidad de carga: Los dientes en espiral logran un engrane continuo con una alta relación de contacto, lo que aumenta el área de contacto de la superficie del diente y le permite soportar grandes pares, lo que satisface las necesidades de movimiento de cargas pesadas de los robots.
Bajo nivel de ruido y alta precisión:La estructura de dientes en arco reduce el ruido en unos 20 dB. Combinado con procesos de rectificado de precisión, puede garantizar una precisión de transmisión a nivel de micras, sentando las bases para el posicionamiento preciso del robot.

 

3. Aplicación en articulaciones robóticas
Es muy utilizado en articulaciones robóticas, especialmente en:
Robots humanoides/colaborativos: En articulaciones compactas como muñecas y codos, su característica de "estructura compacta + alto torque" ayuda a reducir el volumen de la articulación al tiempo que garantiza la producción de potencia.
Robots industriales:En juntas de servicio pesado, su alta eficiencia y capacidad de carga respaldan un funcionamiento continuo a largo plazo.


Dimensión Estructura y forma Actuación
Composición general Engranaje hipoide pequeño (con eje ultralargo) + engranaje hipoide grande, diseño de eje escalonado ortogonalmente Eficiencia de transmisión >95%; Dientes en espiral con alta relación de contacto para una gran capacidad de carga; Los dientes en espiral y el rectificado reducen el ruido y garantizan una precisión a nivel de micras.
Lógica de transmisión central Transmisión de potencia mediante engranaje de dientes en espiral, consiguiendo "reducción de velocidad con aumento de par + cambio de dirección" Convierta eficientemente la "alta velocidad y bajo par" del motor en la "baja velocidad y alto par" de la junta mientras cambia la dirección de rotación.
Detalles de las ventajas de rendimiento Engranaje continuo de dientes en espiral, diseño de eje escalonado ortogonalmente Eficiencia superior a la transmisión por tornillo sin fin; Gran área de contacto con la superficie del diente; El rectificado garantiza una precisión a nivel de micras y los dientes en espiral reducen el ruido en aproximadamente 20 dB.
Lógica de adaptación del escenario Estructura compacta + alta densidad de par Genera un gran par en un espacio pequeño, equilibrando flexibilidad y potencia.
Papel en el desarrollo industrial Avance en la tecnología nacional de engranajes de precisión Performance iguala marcas internacionales, logrando reemplazo técnico

 


Soluciones de engranajes de precisión DINGSCOFuerza pionera en transmisión de equipos

Ventajas principales: Equipos de última generación × Procesos digitalizados × Servicios de ciclo completo


Como fabricante líder de engranajes de precisión, DINGSCO se especializa en la producción personalizada de microengranajes cónicos en espiral de alta precisión y engranajes hipoides a través de nuestras múltiples máquinas rectificadoras/fresadoras de engranajes cónicos en espiral CNC de siete ejes y cinco enlaces y la tecnología de cortador cónico en espiral Gleason. Con clase de precisión DIN 6 (error de perfil de diente ≤ ±5μm), eficiencia de transmisión superior al 95 % y relaciones de reducción ultraaltas, ofrecemos soluciones de transmisión confiables para robótica, motores, vehículos de nueva energía y más.
Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class 0
¿Por qué elegir DINGSCO?
Alta precisión:Logrando una precisión de grado DIN 6, liderando la industria en el control de errores en el perfil de los dientes.
Alta eficiencia:Con una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1 y una eficiencia de transmisión superior al 95%.
Durabilidad:40 % menos de costo del ciclo de vida, <0,5 % de tasa de falla.
Respuesta rápida:El proceso digital puede acortar el ciclo de entrega a 20 días hábiles.

¡Contáctenos pronto para propuestas de optimización de engranajes y simulaciones de mallado 3D!

Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class 1

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