Carcasa de servidor de mecanizado CNC de alta calidad OEM, engranaje cónico, engranaje cónico espiral

OEM Alta calidad de mecanizado CNC Servidor de recinto de engranaje de bisel engranaje de bisel espiral

El engranaje cónico recto también se llama engranaje de mitra recta, traza de dientes paralela a la línea generadora del cono de tono, siempre aplicada en conjunto emparejado.Transmite el par y la potencia de rotación entre ejes que se cruzan (estándar 90°)Las materias primas principales: acero 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, tres opciones de tratamiento térmico: normalizado para la economía, endurecimiento por inducción para carga media,con un contenido de aluminio superior a 10 W,El grado de precisión ISO6~9 / JIS4~7, el diseño basado enmódulo de gama altaAmpliamente utilizado para reducción, maquinaria agrícola, máquina de embalaje, máquina herramienta, maquinaria de construcción, diferenciales automáticos y unidad de dirección de automatización,Apto para velocidades bajas/medias con velocidades lineales ≤ 5 m/s, con una estructura simple, fácil de mecanizar y rentable.

Características del producto

• Dirección asistida de 90°: Realizar fácilmente la transmisión de potencia vertical, no disponible para engranajes cilíndricos de espolón.
• Perfil del diente recto: Ángulo de espiral cero, fácil cálculo, producción en serie por planador de engranajes cónicos estándar.
• Empuje axial estable: Fuerza axial sin cambios con dirección de rotación, configuración de rodamiento simple y mayor tolerancia de montaje.
• Diseño de doble dureza: Diente endurecido HRC52~62 para la resistencia al desgaste, núcleo templado HRC25~38 para la antifractura.
• Opción de abertura múltiple: abertura simple, abertura de la llave, abertura con gancho de ajuste con tolerancia H7 estándar.
• Alta tolerancia de montaje: Insensible a las pequeñas desalineaciones del eje, sin atascos ni desgaste excéntrico por pequeños errores de instalación.
• Competitividad de los costes: un 30% menos de coste y un tiempo de entrega más corto en comparación con los engranajes de biselado en espiral para la producción en masa.
• Revestimiento antirruja a medida: Negrecimiento, fosfatado, galvanizado, aceite antirruja para entornos polvorientos y húmedos.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Reducción en ángulo recto: caja de cambios de dirección de 90° y reducción.
• Máquina agrícola: cosechadora, trasplante, conjunto de dirección del mezclador de piensos.
• Automatización de la luz: empaquetador, etiquetador, transportador, ascensor con conducción en ángulo recto.
• Máquina herramienta: caja de alimentación del torno, accionamiento del eje del taladro, componente de cabeza divisoria pequeña.
• Construcción y automóviles: diferencial de camión ligero, mini excavadora, montaje de dirección de grúa de camión.
• Equipo pequeño: herramienta eléctrica, máquina de ejercicios, actuador de válvula, pieza de repuesto de cortador de jardín.
• Reemplazo en el extranjero: Intercambio de piezas de repuesto para equipos estándar KHK/MISUMI, piezas de servicio posventa.

Ventajas del producto

• Dirección flexible: solución de bajo costo para la intersección del giro de potencia del eje, el diseño compacto ahorra espacio de instalación.
• Fabricación fácil: procesado por una planadora/cargador cónico estándar sin máquina especial de engranajes en espiral, entrega rápida.
• Conveniente montaje: Alta tolerancia para el desplazamiento de eje menor, fácil configuración de campo sin accesorios de precisión.
• Eficaz desde el punto de vista de los costes: 55%~70% del precio de un engranaje en espiral convex equivalente, un coste obvio menor para el pedido a granel.
• Intercambios universales: Dimensión combinada con MISUMI/KHK para el reemplazo directo de piezas importadas.
• Bajo mantenimiento: lubricación con grasa sencilla, reemplazar el conjunto emparejado solo una vez que falla.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas: Prueba de espectro y detección de defectos para rechazar el blanco de acero defectuoso.
• Corte y torsión en bruto: corte de barras, torsión en bruto CNC para cono, perforación y cara de referencia.
• Corte de engranajes: plantilla cónica recta / máquina de corte cónica CNC para la formación de dientes.
• Chamfer & deburr: desborrar el extremo del diente y el agujero para eliminar el ruido anormal y el rasguño del eje.
• Temperado general: Temperado a granel para 45#/40Cr para mejorar la dureza del sustrato contra la rotura.
• Endurecimiento de los dientes: endurecimiento por inducción para carga media; carburado para piezas de 20CrMnTi de carga pesada.
• Grillado de precisión: Grillado de engranajes de alta precisión para cumplir con la tolerancia ISO6 ~ 7 de retroceso y perfil de dientes.
• Procesamiento de perforación: abertura de llaves, mecanizado de agujeros, afilado de perforación a tolerancia H7.
• Finado anticorrosión: encanecimiento/fosforado/galvanizado + grasa de conservación.
• Prueba de pareja: ensayo de acoplamiento, laminado, patrón de contacto e inspección de la suavidad antes de la QC y el embalaje finales.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.