Tipo de vehículo eléctrico ISO 5-6 Tipo de vehículo eléctrico

Producto: Tipo de vehículo eléctrico de grado ISO 5-6

1Los engranajes de los modelos de automóviles eléctricos tienen una alta resistencia, alta precisión y buena resistencia al desgaste para cumplir con los requisitos de eficiencia, fiabilidad y rendimiento silencioso de los vehículos eléctricos.

2Los engranajes se fabrican generalmente de acero aleado de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico especial para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.

Número de dientes, módulo y rango de precisión de los engranajes de los modelos de vehículos eléctricos:

1.Número de dientes: Calcular el número de dientes de cada engranaje en función de los requisitos de diseño y de la relación de transmisión.el rango común de número de dientes está entre 10 y 50 dientes, y el valor específico se determina en función de las necesidades reales.

2. Módulo: Módulo es uno de los parámetros básicos del engranaje, que indica el tamaño de los dientes de los engranajes.la selección del módulo está relacionada con el número de dientes y se determina generalmente en función de la relación de transmisión y los requisitos de velocidadEl rango común de módulos es de 0,5-2,5 mm, y el valor específico se determina de acuerdo con las necesidades reales.

3. Rango de precisión: La precisión es uno de los indicadores importantes para medir la calidad del procesamiento de engranajes.generalmente es de grado ISO 6.

Cuadro de parámetros de los engranajes del modelo de coche eléctrico:

CaracterísticasEquipo de molienda:

1. Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y reduciendo el ruido.
2. Buena calidad de la superficie: en el proceso de molienda, la superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
3. Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta resistencia al desgaste y resistencia.
4. Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje (por ejemplo, apagado y templado),Esto se debe a que el tratamiento térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después del tratamiento térmico.
5. Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo, por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de superficie.

Acerca de nuestra empresa:

1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes concave espiral de alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.

2.Nuestra compañía fueEs una empresa dirigida directamente por la universidad y fundada por Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en espiral en China.

3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.

4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales, torneado CNC y fresado de la torre de corte de potencia compuesta, industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas, herramientas eléctricas y aeromodelismo.

Nuestro equipo:

• 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
• 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
• 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
• 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
• Máquinas de cambio de 3 marchas.
• 1 centro de medición.
• Cuatro coches CNC.
• 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas, las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
• CNC2 está listo.
• 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una Klingberg).

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