Equipo de transmisión de acero endurecido de alta precisión

Engranaje de Transmisión de Acero Endurecido de Alta Precisión para Engranajes Helicoidales Industriales Hechos a Medida

Los engranajes helicoidales son los engranajes de transmisión de eje fijo más básicos y ampliamente utilizados, con trazas de dientes paralelas al eje del engranaje, compuestas principalmente por adendum, dedendum, superficie del diente, paso y otras estructuras. Fabricados con acero de alta calidad a través de mecanizado de precisión y tratamiento térmico, tienen una estructura simple y una transmisión confiable. Se utilizan principalmente para la transmisión de potencia y el cambio de velocidad entre ejes paralelos, logrando reducción de velocidad, aumento de torque y transmisión de aumento de velocidad, y adaptándose a condiciones de trabajo de carga ligera, media y algunas cargas pesadas. Ampliamente utilizados en maquinaria industrial, automóviles, maquinaria agrícola, herramientas eléctricas, equipos de automatización y otros campos, son componentes básicos indispensables en los sistemas de transmisión mecánica.

Características del Producto

• Las trazas de los dientes son paralelas al eje, con una estructura simple, tecnología de procesamiento madura y bajo costo de producción.
• Transmisión estable, adecuada para transmisión hacia adelante/reversa de eje paralelo, con una relación de transmisión precisa y constante.
• Contacto lineal durante el engranaje, fuerza uniforme, rendimiento estable de carga, adecuado para condiciones de carga ligera y media.
• Precisión controlable, que puede procesarse en precisión ordinaria y de alta precisión según los requisitos, adaptándose a diferentes escenarios.
• Fácil instalación, sin posicionamiento complejo, fuerte intercambiabilidad, fácil mantenimiento y reemplazo.
• La superficie del diente se puede endurecer, es resistente al desgaste, a la fatiga y tiene una larga vida útil.
• No se genera fuerza axial, lo que supone una carga pequeña en los rodamientos y reduce la pérdida de operación de toda la máquina.

Tabla de Parámetros Técnicos

Aplicaciones Principales

• Industria Automotriz: Transmisión, diferencial, sistema de dirección, transmisión auxiliar del motor
• Maquinaria Agrícola: Mecanismos de transmisión de tractores, cosechadoras, rotocultores y sembradoras
• Maquinaria Industrial: Reductores, ventiladores, bombas de agua, transportadores, transmisión de husillo de máquinas herramienta
• Herramientas Eléctricas: Componentes de transmisión de desaceleración de taladros eléctricos, amoladoras angulares y máquinas de corte
• Equipos de Automatización: Vehículos AGV, líneas de montaje, transmisión auxiliar de robots
• Maquinaria de Industria Ligera: Máquinas de impresión, máquinas textiles, máquinas de embalaje, maquinaria de alimentos
• Maquinaria Pesada: Transmisión auxiliar de equipos de minería, equipos metalúrgicos y maquinaria de ingeniería
• Equipos Pequeños: Transmisión de potencia de juguetes, instrumentos y medidores, motores pequeños

Ventajas del Producto

• Estructura simple, tecnología de procesamiento madura, bajo costo de producción y alto rendimiento.
• Transmisión precisa, relación de transmisión constante, sin fuerza axial, carga pequeña en los rodamientos.
• Fácil instalación, sin posicionamiento complejo, fuerte intercambiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
• Amplio rango de adaptación, la precisión y el material se pueden ajustar según las condiciones de trabajo, adaptándose de carga ligera a pesada.
• Alta eficiencia de transmisión, eficiencia de una sola etapa ≥ 96%, pequeña pérdida de consumo de energía.
• La superficie del diente se puede endurecer mediante varios métodos, es resistente al desgaste, a la fatiga y tiene una larga vida útil.
• Ruido controlable, los engranajes helicoidales de precisión tienen bajo ruido de operación, adecuados para condiciones de trabajo silenciosas.
• Especificaciones completas, se pueden personalizar con módulos no estándar, número de dientes y tamaño para satisfacer necesidades personalizadas.

Proceso de Producción

• Inspección de Materia Prima → 2. Corte de Acero, Conformado por Forja (engranajes de alta resistencia) / Procesamiento Directo de Acero (carga ligera)
• Pre-tratamiento Térmico (Normalizado) → 4. Torneado CNC de Bridas de Engranaje (círculo exterior, cara final, agujero interior)
• Tallado/Fresado de Engranajes (proceso central) → 6. Chaflán y Desbarbado del Extremo del Diente
• Fortalecimiento del Tratamiento Térmico (Cementación y Temple/Temple por Inducción/Temple y Revenido) → 8. Revenido a Baja Temperatura para Alivio de Tensión
• Rectificado de Precisión (superficie del diente, agujero interior, cara final) → 10. Acabado del Perfil del Diente (engranajes de precisión)
• Detección de Defectos No Destructivos (engranajes de alta resistencia) → 12. Inspección Integral de Dimensiones, Precisión y Dureza
• Tratamiento Anticorrosión (Ennegrecimiento, Galvanizado, Pintura) → 14. Marcado Láser, Limpieza y Empaquetado

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas de rectificado CNC de 7 ejes de alta precisión, manteniendo tolerancias tan ajustadas como ±5μm, asegurando que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Sólida experiencia técnica:Nuestro equipo central de I+D incluye profesionales con doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos espirales, brindando un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección del 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil del diente y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad a un nivel líder en la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes soportan una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95%, mejorando en gran medida la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0.5%, asegurando una operación estable a largo plazo y reduciendo los costos de mantenimiento.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Respaldados por nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y lanzamiento de proyectos.
• Capacidad profesional de diseño personalizado: Ofrecemos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles de dientes pequeños especiales, basándonos en sus condiciones de trabajo reales.