Rueda de la corona de precisión de biselada espiral y piñón, conjunto de engranajes para el sistema de transmisión del eje del vehículo

Rueda de la corona de precisión de biselada espiral y piñón, conjunto de engranajes para el sistema de transmisión del eje del vehículo

Los engranajes de biselado en espiral (también conocidos como engranajes de biselado en espiral) son componentes de transmisión de precisión para la transmisión de energía entreeje que se cruzaCon dientes en espiral curvos, presentan una transmisión más suave, una mayor capacidad de carga y un ruido menor que los engranajes cónicos rectos,ampliamente utilizado en campos de alta velocidad y carga pesada como automóviles, maquinaria de ingeniería, reductores, aeroespacial, buques, etc.

Características del producto

• Estructura del diente curvado en espiral: la huella del diente es espiral de arco, contacto de malla progresiva sin impacto instantáneo
• Adaptación del ángulo del eje: Principalmente para ejes de intersección de 90°; personalizable para la transmisión de ángulo no recto de 30°~150°
• Grado de alta precisión: grado industrial ISO 5 ◄ 7 (GB/T 11365), grado de precisión de hasta 3 ◄ 5
• Capacidad de carga compuesta: Transmitir el par mientras se soportan fuerzas radiales y axiales con una tensión equilibrada
• Bajo ruido y suavidad: Gran relación de contacto, malla de varios dientes, baja vibración y choque, 10 ‰ 15 dB menos ruido que los dientes rectos
• Alta eficiencia y durabilidad: Eficiencia de transmisión 95%~98%, resistente al desgaste, antiabrasión, larga vida útil
• Materiales diversos: principalmente aceros estructurales de aleación (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), reforzados por amortiguación por inducción/carburizante

Cuadro de parámetros técnicos

Principio de trabajo

• Transmisión de malla espacial: los ejes se intersectan (generalmente 90 °), los dientes se distribuyen cónicamente y en espiral, logrando un cambio de dirección vertical + transmisión de par
• Reticulación progresiva: los dientes se enganchan gradualmente desde el extremo, contacto completo, desenganchamiento suave, sin impacto instantáneo, más suave que los dientes rectos
• Carga de varios dientes: relación de contacto ε=1,5·2.5, 2?? 3 pares de dientes cargados simultáneamente, distribución uniforme de la carga y mayor capacidad
• Equilibrio de fuerza: generar fuerzas tangenciales, radiales y axiales; rodamientos combinados necesarios para soportar el empuje axial
• Relación constante: relación de dientes = relación de velocidad inversa (i=Z2/Z1=n1/n2), transmisión precisa y estable

Principales aplicaciones

• Automotriz: Diferenciales, cajas de transferencia, ejes de transmisión (aplicación principal)
• Máquinas y aparatos de ingeniería: reductores principales, dirección, sistemas de cabrestantes de excavadoras, cargadores, rodillos
• Reducciones industriales: Cajas de cambios en espiral concave de la serie K/S, desviadores de engranajes, aumentadores de velocidad
• Máquinas herramienta: accionamiento del husillo, mecanismos de alimentación, desviadores de cambio de herramientas de máquinas de perforación/molido/molido
• Aeroespacial: tren de aterrizaje de aeronaves, propulsión del motor, sistemas de rotor de cola de helicópteros
• Marítimo: Propulsión, equipo de dirección, ventanilla, conducción de la cubierta de la escotilla
• Nueva energía: aerogeneradores, trazadores fotovoltaicos, equipos de almacenamiento de energía
• Otros: Transmisión de alta velocidad y carga pesada en el sector de la impresión, textil, alimentario, petróleo, metalurgia, transporte ferroviario

Ventajas del producto

• Estabilidad a altas velocidades: malla progresiva, baja descarga, adecuada para velocidades ultra altas de 3000~12000 rpm
• Capacidad de carga pesada: 30%~60% mayor capacidad de carga que los engranajes cónicos rectos, antidoblaje, antipits, resistentes a los impactos
• Ruido ultrabajo: ruido de precisión de tierra/dientes rectas, 60 ∼ 70 dB, 10 ∼ 15 dB inferior al de los dientes rectos
• Alta eficiencia y ahorro de energía: eficiencia 95%~98%, 3%~8% más alta que los engranajes cónicos ordinarios, ahorro de energía a largo plazo
• Transmisión precisa: proporción constante, reacción negativa pequeña (0,02 ∼0,1 mm), alta precisión de posicionamiento
• Estructura compacta: cambio de dirección espacial, ahorro de espacio, ideal para equipos ligeros y compactos
• Larga vida útil: acero de alta calidad + tratamiento térmico reforzado, vida útil 40%~80% más larga que los engranajes ordinarios
• Amplia adaptabilidad: Designable para ejes de 90°/no 90°, de un solo/múltiplas etapas, reducción/aumento/desviación

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.