20CrMnTi de aleación de acero de alta precisión de engranaje de bisel recto

Engranaje cónico recto de alta precisión fabricado con 20CrMnTi para sistemas de transmisión de precisión

Un engranaje cónico recto de alta precisión es un componente de transmisión de potencia mecánica que se utiliza entre ejes que se cruzan. Su perfil dentado se distribuye sobre una superficie cónica con líneas dentadas rectas. En comparación con los engranajes cónicos estándar, ofrece tolerancias más estrictas, mayor eficiencia y menor ruido, lo que lo hace adecuado para sistemas de transmisión de alta carga y precisión.

Características del producto

• Alta precisión Grado 3–5 después del rectificado de engranajes, juego reducido, superficie de diente lisa, excelente precisión de posicionamiento repetido.
• El lapeado emparejado optimiza el área de contacto de engrane, bajo impacto, vibración y ruido, relación de transmisión constante.
• Sin fuerza axial en espiral, carga ligera en los cojinetes, dirección asistida de 90°, diseño general compacto.
• Acero de aleación templado carburizado, superficie de diente duro y núcleo resistente, antipicaduras y antirotura, larga vida útil bajo carga alterna.
• Se suministran en pares combinados sin necesidad de recortes en el sitio, fácil montaje y mantenimiento, menor costo que los engranajes cónicos en espiral.
• Módulo y relación de transmisión personalizables, compatibles con servomotores, paso a paso, hidráulicos y otros equipos eléctricos.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Equipos de automatización de precisión: servoreductores, mecanismos divisores CNC, juntas de robot, herramientas de automatización 3C.
• Instrumentos médicos y ópticos de precisión: módulos de accionamiento quirúrgico, piezas de dirección de imágenes, componentes de transmisión de precisión de laboratorio.
• Equipos industriales en general: sistema de alimentación de máquinas herramienta, maquinaria de embalaje/impresión/textil, cajas de cambios de dirección en miniatura.
• Equipos ligeros especiales: nuevos accionamientos de dirección energética, bancos de pruebas, maquinaria ligera para agricultura y jardinería.

Ventajas del producto

• Máxima precisión: el rectificado minimiza el error dental, baja holgura y alta precisión de posicionamiento.
• Funcionamiento estable y silencioso: el lapeado emparejado mejora el engrane, la baja vibración y la relación constante.
• Excelente capacidad de carga: dientes duros carburizados, resistentes a impactos y fatiga.
• Estructura compacta y económica: transferencia de 90° con pequeña fuerza axial, baja pérdida de rodamiento.
• Rendimiento de alto costo: más fácil de procesar que el engranaje cónico en espiral, tiempo de entrega corto, bajo costo de mantenimiento.
• Amplia compatibilidad: módulo y relación personalizables, se adapta a todo tipo de unidades de potencia.

Proceso de producción

• Preparación de la pieza en bruto: forjado de acero aleado + normalización para eliminar la tensión de forjado.
• Mecanizado en desbaste: torneado CNC para contornos, cepillado CNC para corte de dientes en desbaste.
• Tratamiento térmico: temple por cementación al vacío y revenido a baja temperatura para superficies duras y núcleos resistentes.
• Acabado de precisión: rectificado de engranajes CNC para corregir la deformación térmica, lapeado emparejado para optimizar el contacto de engrane.
• Inspección y acabado: pruebas de precisión en tamaño real, tratamiento antioxidante, marcado coincidente, limpieza y embalaje.

Precauciones

• Alineación de instalación: Mantenga dos ejes intersecados verticalmente a 90°, controle el desplazamiento del eje y el juego del engranaje, calibre los puntos de contacto de engrane.
• Lubricación estándar: seleccione el aceite para engranajes adecuado según la velocidad de rotación, reemplace y filtre el aceite con regularidad, no mezcle lubricantes diferentes.
• Control de operación: Evite la sobrecarga, arranque-parada frecuente e interruptor de avance-retroceso, limite la temperatura de operación, prohíba el funcionamiento a exceso de velocidad a largo plazo.
• Mantenimiento diario: inspeccione periódicamente el desgaste, las picaduras y las grietas de la superficie de los dientes, reemplace los engranajes dañados inmediatamente; Evite golpear la superficie del diente durante el desmontaje.
• Requisitos de almacenamiento: Empaque por separado los engranajes combinados para prevenir la oxidación y guárdelos en un ambiente seco con baja humedad, lejos de sustancias corrosivas.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.