20CrMnTi Alta precisión HRC25~38 engranaje de bisel recto para máquinas industriales

20CrMnTi Alta precisión HRC25~38 engranaje de bisel recto para máquinas industriales

El engranaje cónico recto también se llama engranaje de mitra recta, traza de dientes paralela a la línea generadora del cono de tono, siempre aplicada en conjunto emparejado.Transmite el par y la potencia de rotación entre ejes que se cruzan (estándar 90°)Las materias primas principales: acero 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, tres opciones de tratamiento térmico: normalizado para la economía, endurecimiento por inducción para carga media,con un contenido de aluminio superior a 10 W,El grado de precisión ISO6~9 / JIS4~7, el diseño basado enmódulo de gama altaAmpliamente utilizado para reducción, maquinaria agrícola, máquina de embalaje, máquina herramienta, maquinaria de construcción, diferenciales automáticos y unidad de dirección de automatización,Apto para velocidades bajas/medias con velocidades lineales ≤ 5 m/s, con una estructura simple, fácil de mecanizar y rentable.

Características del producto

• Dirección asistida de 90°: Realizar fácilmente la transmisión de potencia vertical, no disponible para engranajes cilíndricos de espolón.
• Perfil del diente recto: Ángulo de espiral cero, fácil cálculo, producción en serie por planador de engranajes cónicos estándar.
• Empuje axial estable: Fuerza axial sin cambios con dirección de rotación, configuración de rodamiento simple y mayor tolerancia de montaje.
• Diseño de doble dureza: Diente endurecido HRC52~62 para la resistencia al desgaste, núcleo templado HRC25~38 para la antifractura.
• Opción de abertura múltiple: abertura simple, abertura de la llave, abertura con gancho de ajuste con tolerancia H7 estándar.
• Alta tolerancia de montaje: Insensible a las pequeñas desalineaciones del eje, sin atascos ni desgaste excéntrico por pequeños errores de instalación.
• Competitividad de los costes: un 30% menos de coste y un tiempo de entrega más corto en comparación con los engranajes de biselado en espiral para la producción en masa.
• Revestimiento antirruja a medida: Negrecimiento, fosfatado, galvanizado, aceite antirruja para entornos polvorientos y húmedos.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Reducción en ángulo recto: caja de cambios de dirección de 90° y reducción.
• Máquina agrícola: cosechadora, trasplante, conjunto de dirección del mezclador de piensos.
• Automatización de la luz: empaquetador, etiquetador, transportador, ascensor con conducción en ángulo recto.
• Máquina herramienta: caja de alimentación del torno, accionamiento del eje del taladro, componente de cabeza divisoria pequeña.
• Construcción y automóviles: diferencial de camión ligero, mini excavadora, montaje de dirección de grúa de camión.
• Equipo pequeño: herramienta eléctrica, máquina de ejercicios, actuador de válvula, pieza de repuesto de cortador de jardín.
• Reemplazo en el extranjero: Intercambio de piezas de repuesto para equipos estándar KHK/MISUMI, piezas de servicio posventa.

Ventajas del producto

• Dirección flexible: solución de bajo costo para la intersección del giro de potencia del eje, el diseño compacto ahorra espacio de instalación.
• Fabricación fácil: procesado por una planadora/cargador cónico estándar sin máquina especial de engranajes en espiral, entrega rápida.
• Conveniente montaje: Alta tolerancia para el desplazamiento de eje menor, fácil configuración de campo sin accesorios de precisión.
• Eficaz desde el punto de vista de los costes: 55%~70% del precio de un engranaje en espiral convex equivalente, un coste obvio menor para el pedido a granel.
• Intercambios universales: Dimensión combinada con MISUMI/KHK para el reemplazo directo de piezas importadas.
• Bajo mantenimiento: lubricación con grasa sencilla, reemplazar el conjunto emparejado solo una vez que falla.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas: Prueba de espectro y detección de defectos para rechazar el blanco de acero defectuoso.
• Corte y torsión en bruto: corte de barras, torsión en bruto CNC para cono, perforación y cara de referencia.
• Corte de engranajes: plantilla cónica recta / máquina de corte cónica CNC para la formación de dientes.
• Chamfer & deburr: desborrar el extremo del diente y el agujero para eliminar el ruido anormal y el rasguño del eje.
• Temperado general: Temperado a granel para 45#/40Cr para mejorar la dureza del sustrato contra la rotura.
• Endurecimiento de los dientes: endurecimiento por inducción para carga media; carburado para piezas de 20CrMnTi de carga pesada.
• Grillado de precisión: Grillado de engranajes de alta precisión para cumplir con la tolerancia ISO6 ~ 7 de retroceso y perfil de dientes.
• Procesamiento de perforación: abertura de llaves, mecanizado de agujeros, afilado de perforación a tolerancia H7.
• Finado anticorrosión: encanecimiento/fosforado/galvanizado + grasa de conservación.
• Prueba de pareja: ensayo de acoplamiento, laminado, patrón de contacto e inspección de la suavidad antes de la QC y el embalaje finales.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.