El equipo de la plataforma giratoria industrial 20CrMnTi hipoide de la medida Ultra-alto posicionamiento

20CrMnTi Equipo rotativo de plataforma de posicionamiento de alta precisión

Los engranajes rotativos de plataformas incluyen:Conjunto de engranajes hipóides/hélices de plataforma hueca de precisión y engranajes de anillo giratorio ((diente interno/externo). Consisten en un piñón de accionamiento y un engranaje de anillo grande, son las partes centrales de la transmisión para la reducción rotativa hueca, la mesa de indexación CNC y el accionamiento de la flexión.acabado mediante carburado/endurecimiento por inducción y rectificación de engranajes de precisión con grado de precisión ISO5~7Amplifica el par de salida mediante reducción de engranajes, equipado con rodamiento de rodillos cruzados para soporte de carga, realizando una indexación de alta precisión, rotación continua y posicionamiento fijo.Tipo de precisión para la automatización, articulación del robot, 4o eje CNC; anillo de trabajo pesado para maquinaria de construcción, rastreador solar, base de radar y equipos de elevación.

Características del producto

• Alta precisión y baja reacción: rectificación de engranajes, reacción negativa de 0,01 a 0,05 mm, precisión de repetición de 3 a 30 segundos de arco, sin deslizamiento al ralentí durante la indexación.
• Enlaces de malla hipoidal o helicoidal: Relación de doble contacto con el engranaje de espolón, transmisión estable, bajo ruido y fuerte resistencia a la sobrecarga.
• Alta dureza resistente al desgaste: Superficie del diente HRC58~62 después del endurecimiento, temperatura del núcleo HRC28~38, anti fatiga y anti rotura del diente.
• Opciones de estructura completas: Anillo de engranaje externo/interno y piñón combinado, soporte de instalación horizontal/vertical/invertida.
• Torque compacto de alta potencia: Gran relación de reducción de una sola etapa, dimensiones pequeñas con un par de salida alto para ahorrar espacio de montaje.
• Protección contra la corrosión: acabado oscurecedor/fosfatante contra el fluido de corte, el polvo y el ambiente húmedo.
• Fuerte intercambiabilidad: Plataforma hueca HD/BPHB/DG y rodamiento estándar para su fácil sustitución.
• Largo servicio y bajo mantenimiento: Lubricación con grasa sellada con intervalo de mantenimiento largo.

Cuadro de parámetros técnicos

Principio de trabajo

• Plataforma hueca hipóide de precisión: Servo/motor paso a paso impulsa el piñón de entrada, malla transversal de 90° con un engranaje de anillo hipóide grande para la reducción de un solo paso y la amplificación del par;Los engranajes de anillo junto con el giradiscos y rodamientos de rodillos cruzados giran circunferencialmente para indexar con precisión arbitraria.
• El engranaje de anillo de giro: el piñón motriz se une al engranaje de anillo interno/externo, el piñón gira y camina a lo largo del diente de anillo para impulsar la rotación relativa del anillo de giro interno/externo.anillo exterior giratorioDentes exteriores: anillo exterior con engranaje, anillo interior fijo; rodamientos de rodadura axial, radial y momento de inclinación.
• Autobloqueo: en combinación con el servofreno o el engranaje de parrillado, el engranaje se bloquea automáticamente después de detenerse para evitar la rotación inversa y la caída de carga.

Aplicación

• Automatización de precisión: Reducción rotativa hueca, eje CNC 4, placa de indice, plato giratorio de accesorios de automatización, mesa giratoria de inspección CCD, eje de unión del robot.
• Industria ligera: maquinaria de embalaje, máquina de etiquetado, impresora, pieza giratoria de marcado por láser.
• Maquinaria pesada: excavadoras, grúas giratorias, camiones, equipos de carga en puertos.
• Nueva energía: equipo de rastreo solar, pedestal de radar, PTZ de vigilancia pesada.
• Las piezas de repuesto: equipo de repuesto OEM para la plataforma de la serie HD/BPHB y el mantenimiento de los rodamientos.

Ventajas

• Posicionamiento ultra alto: moldeo + estructura ajustable de reacción, precisión de repetición a nivel de arcsec, índice de ángulo infinitamente variable superior al índice de camas.
• Carga de alta rigidez: el rodamiento de rodillos cruzados mejora la capacidad anti inclinación 10 veces en comparación con el rodamiento común, carga directa sin soporte auxiliar.
• Conveniencia de cableado hueco: agujero central para el enrutamiento de cables/tubos de aire sin enrollamiento.
• Alta eficiencia: 92% ~ 96% de eficiencia de transmisión para engranajes hipóides / helicoidales, baja pérdida de potencia y bajo aumento de temperatura.
• Instalación en varias direcciones: Instalación horizontal/vertical/invertida/ lateral para una disposición flexible.
• Se puede personalizar: módulo personalizado, número de dientes, proporción, diámetro interno/externo disponibles.
• Larga vida útil: acero de aleación + tratamiento térmico completo, resistente a la abrasión durante 3 ~ 8 años de servicio normal.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas: Prueba de espectro y detección de defectos para barras de acero.
• Forja y torneado en bruto: forja en blanco, torneado en bruto CNC para OD / ID y cara de referencia.
• Corte de engranajes: acoplamiento para dientes espirales/helicoidales, máquina especial para la conformación de engranajes hipóides.
• Deburr & chamfer: extremo del diente y chamfer de perforación para eliminar el ruido anormal.
• Temperado general: Temperado a granel a HRC28 ~ 38 para una mejor dureza.
• El endurecimiento de los dientes: Carburizado para 20CrMnTi; endurecimiento por inducción para 42CrMo/40Cr hasta HRC58~62.
• Grillado de engranajes de precisión: moldeado de forma para alcanzar la precisión ISO5 ~ 7 y la reacción de retroceso calificada.
• Grillado de acabado: Grillado de las caras de perforación y extremo para controlar el flujo y la concentricidad.
• Tratamiento anticorrosivo: en negrado/fosfatado + grasa anticorrosiva.
• Prueba de coincidencia: ensayo de ensamblaje de los engranajes del pino y del anillo antes del control de calidad final y el embalaje.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.