42CrMo resistencia al desgaste y impacto larga vida 180 equipo de la máquina de pulido en China
Los engranajes de las máquinas de pulido son los componentes centrales de la transmisión paraMáquinas de pulido vertical y plano de diámetro 180 mm, incluidoEl equipo solar, el equipo planetario, el equipo de anillo interno, el equipo de espirales/hélices, el equipo de cronometraje, compatible con YCP180, HY-180, YH2M8180, etc. Hecho de20CrMnTi/40Cr/42CrMoconCarburizante / endurecimiento por inducción + molienda de precisión, que presentanalto par, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, bajo ruido, alto paralelismo y larga vida útilTransmiten energía pararotación del disco de pulido, rotación/revolución de la pieza de trabajo, ajuste de presión, control de velocidad de frecuencia variable, que determina directamenteAplanamiento, rugosidad Ra≤0,08μm, uniformidad de pulido, rendimiento ≥98,5%Son el "corazón de transmisión" para el pulido de precisión de vidrio óptico, zafiro, cerámica, semiconductores y piezas metálicas.
Características del producto
- Torque alto y trabajo pesado: Módulo 1,5 ∼ 3,0 mm, raíz de diente engrosada, resistente50 ‰ 200 N·mtorque, compatible con el motor principal de 11 kW.
- Transmisión y planitud precisas: Precisión de grado ISO 6, superficie del diente Ra≤0,4 μm,paralelo ≤ 0,008 mm, el pulido uniforme de la pieza.
- Resistencia al desgaste y al impacto, larga vida útil: superficie del diente HRC 56 ∼ 62, profundidad del estuche 0,8 ∼ 1,5 mm, vida útil≥8000 horas, adaptarse al entorno de estiércol/polvo.
- Bajo ruido y funcionamiento sin problemas: Enlaces helicoidales/planetarios, espacio libre 0,08 ∼0,12 mm, ruido≤ 68 dBNo hay vibración a alta velocidad.
- Velocidad compatible con VFD y estable: Adaptarse a0 ¥ 3000 rpmfrecuencia variable, fluido hacia adelante/atrás, sin saltos/interferencias.
- Estructura planetaria y proporción exacta: conjunto de engranajes Sol+planeta+anillo, relación3- ¿Qué quieres decir?1, sincronización de rotación/revolución precisa.
- Resistencia al polvo/corrosión/aceite: Negrecimiento + aceite antirruda/niquel, adaptado a las condiciones de las instalacionesEsparcimiento de agua, polvo, humedad.
- Amplia intercambiabilidad y fácil mantenimiento: Adaptado a los modelos de la corriente principal 180,Reemplazo directo, no hay rediseño, inventario común.
Cuadro de parámetros técnicos
| Tipos de artes |
Los engranajes para el sol, los engranajes planetarios, los engranajes de anillo, los engranajes de husillo (espur/hélice), los engranajes síncronos |
| Módulos comunes |
1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 mm |
| Rango de recuento de dientes |
La velocidad de rodaje de la unidad es de 18 ̊30, la del planeta de 30 ̊50, la del anillo de 80 ̊120 |
| Proporción de transmisión |
3¿ Qué es esto? |
| Ángulo de presión |
20° (Estándar) |
| Materiales primarios |
20CrMnTi (carburizado), 40Cr (endurecido a alta frecuencia), 42CrMo (pesado) |
| Dureza de la superficie de los dientes |
HRC 56 ∼ 62 |
| Velocidad nominal |
Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas
Torque nominal: 50~200 N·m (dependiendo de la relación) |
| Eficiencia de la transmisión |
≥ 93% (Lubricado) |
| La rugosidad de la superficie |
Ra ≤ 0,4 μm (superficie del diente) |
Principio de trabajo
- Ingreso de potencia: el motor impulsa el eje del aro/el engranaje solar para transmitir potencia a alta velocidad y bajo par.
- Reducción planetaria y aumento del par: el engranaje solar impulsa los engranajes planetarios a girar y girar alrededor del engranaje de anillo, reduce la velocidad 3 ∼10 veces, amplifica el par, conduce el disco de pulido a baja velocidad y alto par.
- Revolución de la pieza de trabajo + rotación: Los engranajes planetarios impulsan los portadores de la pieza de trabajo para la revolución (con el portador del planeta) + rotación (mallas), pulido uniforme en todas las superficies.
- Activación sincrónica de eje fijo: Los engranajes helicoidales del huso accionan los ejes superiores/inferiores/mecanismos de presión, controlan sincrónicamente la presión y la velocidad del disco para garantizar la planitud.
- Control de velocidad VFD y adelante/atrás: Los engranajes se adaptan a los motores VFD para un ajuste suave de la velocidad y un funcionamiento bidireccional, adecuados para el pulido áspero / acabado / ultra fino.
- Maquillaje y posicionamiento precisos: molienda de precisión + laminado de pares, zona de contacto central, reacción de retroceso uniforme, baja vibración y alta planitud.
Principales aplicaciones
- Polido de componentes ópticos: lentes esféricas/asféricas de 180 mm, prismas, ventanas de zafiro.
- Materiales de semiconductores/duro y quebradizo: obleas de silicio, SiC, sustratos cerámicos, placas de cubierta de vidrio.
- Polido de espejos metálicos: acero inoxidable, aluminio, desgranado de cobre y acabado de espejo.
- Transmisión de la máquina de pulido plano: conjuntos de engranajes planetarios y de husillo para YCP180, HY-180, YH2M8180, etc.
- Mecanismos de rotación y rotación de la pieza de trabajo para los pulidores de doble cara, que aseguran la uniformidad.
- Sistema de control de velocidad VFD: Adaptable a motores VFD de 0 ‰ 3000 rpm, con conmutación de velocidad bruta/fina.
- Mecanismo de ajuste de presión: Los engranajes accionan los componentes de elevación/presión para un control preciso de la presión de pulido.
- Reemplazo de equipos antiguos: Reemplazo de equipos de engranaje para 18B-9P, YH2M8180 etc.
Ventajas del producto
- Alto par y carga pesada, sin preocupaciones por el material grueso: estructura planetaria + raíz de diente engrosada, par de hasta 200N · m, compatible con motor de 11kW, sin astillas en vidrio / cerámica gruesa.
- Transmisión precisa y planitud superior: grado ISO 6 + rectificación de precisión, planitud ≤ 0,008 mm, Ra≤ 0,08 μm, calidad de pulido óptico.
- Resistencia al desgaste y larga vida útil, menor mantenimiento: HRC 56 62 + endurecimiento profundo, vida útil ≥8000 horas, estable en entornos de polvo / escoria.
- Bajo ruido y funcionamiento suave, mayor rendimiento: malla helicoidal + planetaria, ruido ≤68dB, baja vibración, rendimiento de la pieza ≥98,5%.
- Compatible con VFD y soporte para múltiples procesos: control de velocidad suave de 0 ‰ 3000 rpm, un conjunto de engranajes para pulido áspero / acabado / ultra fino.
- Sincronización planetaria y pulido uniforme: coordinación precisa de la revolución + rotación, cobertura total de la superficie, espesor uniforme.
- Resistencia al polvo y a la corrosión, tolerancia a ambientes hostiles: negrado/niquelado, resistencia a la suspensión a base de agua, polvo, humedad, baja tasa de fallas.
- Intercambiabilidad completa y fácil reemplazo: Adaptación de los modelos 180 convencionales, reemplazo del conjunto de engranajes de sol + planeta + anillo, sin necesidad de rediseño.
¿Por qué elegirnos?
- Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
- Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
- Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
- Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
- Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
- Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
- Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.
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