Juego de engranajes industriales cónicos de ángulo cero Zerol para transmisión de potencia de precisión de 90 grados

Juego de engranajes industriales cónicos de ángulo cero Zerol para transmisión de potencia de precisión de 90 grados

El engranaje cónico Zerol es un tipo especial de engranaje cónico en espiral conángulo espiral del punto medio = 0°. Su rastro dental escurvado pero sin inclinación helicoidal, intermedio entre los engranajes cónicos rectos y los engranajes cónicos en espiral estándar. conservaEngranaje continuo de dientes curvos y contacto puntual., mientrasLa fuerza axial es casi nula., lo que permite la intercambiabilidad con sistemas de rodamientos de engranajes cónicos rectos. Hecho de40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoconcementación/endurecimiento por inducción, presentaTransmisión suave, bajo nivel de ruido, sin empuje axial, capacidad de carga moderada y fácil instalación.. Ampliamente utilizado paraTransmisión de potencia con eje de intersección (típicamente 90°), rotación hacia adelante/atrás, espacio limitado y aplicaciones de transmisión de precisión sensibles a la carga de rodamientos..

Características del producto

• Ángulo de espiral cero: Ángulo espiral del punto medioβm=0°, huella de diente curvada sin fuerza axial,transmisión bidireccional sin empuje.
• Diente curvo + punto de contacto: Dientes curvados de Gleason conpunto de contacto local, patrón de contacto ajustable,evitar la concentración de estrés.
• Suave y silencioso: Engranaje gradual, bajo impacto,5–10 dB más silencioso que el bisel recto, cerca de engranajes cónicos en espiral.
• Sin fuerza axial, cojinetes simples: Fuerza axial ≈0, igual que el bisel recto,no se necesitan cojinetes de empuje complejos, estructura simplificada.
• Resistencia moderada y alta: Mejor fuerza de raíz que el bisel recto,Capacidad de carga entre bisel recto y espiral..
• Intercambiable con bisel recto: Mismas dimensiones de montaje y fuerza axial,Reemplazo directo del bisel recto para mejorar la suavidad..
• Amplia adaptación a velocidad media: Velocidad periférica recomendada≤5m/s, Apto para maquinaria agrícola, reductores, máquinas herramienta, equipos de costura.
• Controlable de alta precisión: Tierra aAGMA 14/ISO 5, precisión de transmisión ≤10 minutos de arco.

Tabla de parámetros técnicos

Principio de funcionamiento

• Engranaje con ángulo de espiral cero: Ángulo de espiral del punto medio = 0°, dientes curvados pero sin inclinación axial, sin fuerza axial durante el engrane; Los rodamientos sólo soportan cargas radiales.
• Punto de contacto progresivo: los dientes curvos de Gleason se acoplan gradualmente desde un extremo hasta el contacto total del diente, bajo impacto, vibración y ruido.
• Relación de transmisión constante: los vértices del cono coinciden con los dientes esféricos de la espiral, relación instantánea constante para un movimiento preciso.
• Accionamiento bidireccional simétrico: carga simétrica en rotación hacia adelante/atrás, sin empuje unilateral, adecuado para marcha atrás frecuente y accionamiento dual.
• Patrón de contacto ajustable: Zona de contacto controlada mediante ajuste fino axial/radial durante el montaje, evitando el contacto de los bordes y la concentración de tensiones.

Aplicaciones principales

• Máquinas de coser industriales: accionamiento en ángulo de 90° para máquinas de cabezal alto, de doble aguja y sincronizadas (por ejemplo, 8B/341/6B).
• Cajas de cambios agrícolas: Marcha atrás de media velocidad y accionamiento bidireccional para tractores y cosechadoras, diseño de rodamientos simplificado.
• Reductores de precisión: Reductores planetarios de ángulo recto y unidades de servoángulo, bajo ruido y sin empuje axial.
• Máquinas herramienta: dirección de husillo de 90° y mecanismos de avance para taladros y fresas, suaves y silenciosos.
• Automoción/EV: diferenciales ligeros, mecanismos de dirección y portones traseros eléctricos, tracción bidireccional de bajo empuje.
• Instrumentos de precisión: Antenas de radar, tocadiscos ópticos y equipos médicos, ángulo preciso y baja vibración.
• Maquinaria textil/alimentaria: transmisión por eje transversal y avance/retroceso frecuente para máquinas de acabado y embalaje.
• Actualización de bisel recto: reemplazo de engranajes cónicos rectos antiguos para mejorar la suavidad, reducir el ruido y reutilizar los rodamientos.

Ventajas del producto

• Fuerza axial cero, menor costo de rodamiento: sin empuje helicoidal, compatible con sistemas de rodamientos cónicos rectos, estructura simple y bajo costo.
• Suave y silencioso, mejor experiencia: engranaje de dientes curvos progresivo, 5 a 10 dB más silencioso que el bisel recto, cercano a los engranajes cónicos en espiral.
• Simetría bidireccional, marcha atrás duradera: carga equilibrada hacia adelante/hacia atrás, sin desgaste unilateral en marcha atrás frecuente, larga vida útil.
• Punto de contacto ajustable, antifractura: contacto local + patrón ajustable, evita la concentración de tensiones, fuerte resistencia al impacto.
• Compatible con bisel recto, fácil actualización: Mismas dimensiones de montaje, reemplazo directo sin rediseño.
• Eficiencia de velocidad media, baja energía: Recomendado ≤5m/s, eficiencia ≥94%, más ahorro de energía que los engranajes cónicos en espiral.
• Precisión controlable, accionamiento preciso: rectificado según AGMA 14, error de ángulo ≤10 minutos de arco, posicionamiento preciso.
• Bajo mantenimiento, rentable: sin empuje axial, desgaste mínimo de los rodamientos, intervalos de lubricación más largos, baja tasa de fallas.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.