20CrMnTi de alta precisión Zerol Bevel Gear para la máquina industrial en China

20CrMnTi de alta precisión Zerol Bevel Gear para la máquina industrial en China

El engranaje bisel de Zerol es un tipo especial de engranaje bisel en espiral conel ángulo espiral del punto medio = 0°Su huella de dientes escon una longitud superior o igual a 20 mm,, intermedio entre los engranajes de abejada recta y los engranajes de abejada en espiral estándar.de malla continua con dientes curvos y contacto puntual, mientrasLa fuerza axial es casi cero., que permite la intercambiabilidad con los sistemas de rodamientos de engranajes cónicos rectos.40Cr, 20CrMnTi y 42CrMoconcarburador/endurecimiento por inducción, se presentatransmisión suave, bajo ruido, sin empuje axial, capacidad de carga moderada y fácil instalación. Ampliamente utilizado paraTransmisión de potencia de eje de intersección (normalmente 90°), rotación hacia adelante/atrás, espacio limitado y aplicaciones de accionamiento de precisión sensibles a la carga de rodamientos.

Características del producto

• Ángulo espiral cero: Ángulo de espiral del punto medioβm=0°, traza de diente curvada sin fuerza axial,Transmisión bidireccional sin empuje.
• Diente curvado + punto de contactoDentes curvos conpunto de contacto local, patrón de contacto ajustable,evitar la concentración de estrés.
• Limpios y bajo ruido: Enlaces graduales, bajo impacto,5 ∼ 10 dB más silencioso que el esqueleto recto, cerca de los engranajes en espiral.
• No hay fuerza axial, rodamientos simples: Fuerza axial ≈0, igual que la curva recta,no se necesitan rodamientos de empuje complejos, estructura simplificada.
• Resistencia moderada y alta: Mejor resistencia de las raíces que la curva recta,Capacidad de carga entre la curva recta y la curva en espiral.
• Intercambiable con esqueleto recto: Mismas dimensiones de montaje y fuerza axial,sustitución directa de la curva recta para mejorar la suavidad.
• Adaptación a velocidades medias y amplias: Velocidad periférica recomendadaNo más de 5 m/s, adecuado para maquinaria agrícola, reductoras, máquinas herramienta, equipos de costura.
• Control de alta precisión: desde el suelo aAgma 14/ISO 5, precisión de transmisión ≤ 10 minutos de arco.

Cuadro de parámetros técnicos

Principio de trabajo

• Enlaces en ángulo espiral cero: ángulo espiral del punto medio = 0°, dientes curvos pero sin inclinación axial, sin fuerza axial durante la malla; los rodamientos soportan solo cargas radiales.
• Punto de contacto progresivo: Los dientes curvos de Gleason se conectan gradualmente desde un extremo hasta el contacto completo del diente, bajo impacto, vibración y ruido.
• Relación de transmisión constante: los vértices del cono coinciden con dientes involutivos esféricos, relación instantánea constante para un movimiento preciso.
• Tracción simétrica bidireccional: carga simétrica en rotación hacia adelante/atrás, sin empuje unilateral, adecuada para marcha atrás frecuente y doble tracción.
• Modelo de contacto ajustable: zona de contacto controlada mediante ajuste axial/radial durante el montaje, evitando el contacto con los bordes y la concentración de tensión.

Principales aplicaciones

• Máquinas de coser industriales: accionamiento en ángulo de 90° para máquinas de cabeza alta, doble aguja y sincronizadoras (por ejemplo, 8B/341/6B).
• Cajas de cambios agrícolas: marcha atrás de velocidad media y accionamiento bidireccional para tractores y cosechadoras, diseño simplificado de rodamientos.
• Reducciones de precisión: reducciones planetarias de ángulo recto y unidades de servoángulo, con bajo ruido y sin empuje axial.
• Máquinas herramienta: dirección del husillo a 90° y mecanismos de alimentación para taladros y molinos, suaves y silenciosos.
• Automóvil/EV: Diferenciales ligeros, mecanismos de dirección y puertas traseras eléctricas, accionamiento bidireccional de bajo empuje.
• Instrumentos de precisión: antenas de radar, tocadiscos ópticos y equipo médico, ángulo preciso y baja vibración.
• Maquinaria textil/alimentaria: accionamiento del eje de intersección y avanzada/reversada frecuente para máquinas de acabado y envasado.
• Actualización de los engranajes de cubo recto: reemplazo de viejos engranajes de cubo recto para mejorar la suavidad, reducir el ruido y reutilizar los rodamientos.

Ventajas del producto

• Cero fuerza axial, menor costo del rodamiento: sin empuje helicoidal, compatible con sistemas de rodamientos cónicos rectos, estructura simple y bajo costo.
• Suave y silencioso, mejor experiencia: malla de dientes curva progresiva, 5 ‰ 10 dB más silenciosa que el bisel recto, cerca de los engranajes de bisel en espiral.
• Simetría bidireccional, marcha atrás duradera: carga hacia adelante / hacia atrás equilibrada, sin desgaste unilateral en marcha atrás frecuente, larga vida útil.
• Punto de contacto ajustable, antifractura: contacto local + patrón ajustable, evita la concentración de tensión, fuerte resistencia al impacto.
• Compatible con el cono recto, fácil actualización: Mismas dimensiones de montaje, reemplazo directo sin rediseño.
• Eficiencia a velocidades medianas, baja energía: se recomienda ≤ 5 m/s, eficiencia ≥ 94%, más ahorro de energía que los engranajes cónicos en espiral.
• Precisión controlable, accionamiento preciso: tierra a AGMA 14, error de ángulo ≤ 10 minutos de arco, posicionamiento preciso.
• Bajo mantenimiento, rentable: sin empuje axial, mínimo desgaste del rodamiento, intervalos de lubricación más largos, baja tasa de fallas.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.