Juego de engranajes de modelo de avión RC de precisión 20CrMnTi para operación remota de alta velocidad
Los engranajes de modelos de aviones RC son componentes de transmisión de microprecisión diseñados para modelos RC, drones, corredores FPV, helicópteros, modelos de ala fija y turborreactores, incluidos engranajes rectos, helicoidales, planetarios y cónicos. Fabricados con aleación ligera de alta resistencia, acero inoxidable o plásticos de ingeniería (POM/Nylon), presentan un módulo pequeño, alta precisión, resistencia a alta velocidad, bajo nivel de ruido y peso ligero. Son piezas críticas para la reducción del motor, la amplificación del par, la inversión y distribución de potencia, lo que permite un vuelo eficiente y un control preciso de los modelos RC.
Características del producto
- Micro módulo pequeño: Módulo de 0,2 a 1,5 mm, compacto para espacios reducidos.
- Ligero: La aleación ligera/plástico reduce el peso, mejorando la resistencia y la agilidad.
- Velocidad ultraalta: Soporta entre 10.000 y 80.000 rpm, estable y sin saltos.
- Alta precisión y baja reacción: Grado ISO 4–7, juego de 0,01–0,05 mm, capacidad de respuesta.
- Bajo ruido y suave: El mallado helicoidal reduce la vibración y el ruido.
- Alta resistencia y resistencia al impacto: Superficie endurecida, resiste cargas centrífugas y de choque.
- Resistente a la corrosión y la fatiga: Resiste grandes altitudes, humedad y cambios de temperatura.
- Modulares y universales: Compatible con los principales motores, servos y cajas de cambios sin escobillas.
Especificaciones técnicas
| Tipo de engranaje |
Micro engranaje recto/helicoidal/planetario/cónico |
| Módulo |
0,2–1,5 mm |
| Número de dientes |
6-60T |
| Grado de precisión |
ISO 4-9 |
| Material |
Aleación de titanio / Aluminio 7075 / Acero inoxidable / 20CrMnTi / POM / Nylon 66 |
| Tratamiento superficial |
Carburación y enfriamiento / Nitruración / Anodizado / Ennegrecimiento / Pulido |
| Dureza superficial |
Metal: HRC 52–60; Plástico: HRR 110–120 |
| Máx. Velocidad |
10 000 a 80 000 rpm |
| Temperatura de funcionamiento |
-40℃ ~ +85℃ |
| Rango de par |
0,01–5 N·m |
Aplicaciones
- Juegos de engranajes reductores de motor para drones multirotor/FPV.
- Engranajes cónicos de 90° para rotores principales/de cola de helicópteros.
- Transmisión de potencia y propulsión por hélice para modelos de ala fija/combustible.
- Engranajes de microprecisión para servos RC y superficies de control.
- Componentes de transmisión reductora para modelos turborreactores/grandes.
- Transmisión ligera para micro-RC/drones de juguete de interior.
- Engranajes reductores de precisión para cardán RC y fotografía aérea.
Ventajas
- Extremadamente ligero: módulo pequeño + aleación ligera reduce el peso, mejorando el rendimiento.
- Estabilidad de velocidad ultraalta: maneja 80.000 rpm sin vibraciones ni saltos.
- Alta precisión y baja reacción: mallado preciso para un control receptivo.
- Bajo nivel de ruido y vibración: el diseño helicoidal garantiza un funcionamiento silencioso a alta velocidad.
- Alta utilización del espacio: El diseño microcompacto se adapta a fuselajes estrechos.
- Fuerte resistencia ambiental: resiste la temperatura, la humedad y el flujo de aire.
- Materiales diversos: metal para mayor durabilidad, plástico para mayor ligereza y silencio.
- Personalización sólida: módulos, dientes y materiales no estándar personalizados rápidamente.
Proceso de producción
- Inspección de materia prima (Ti/Al/Acero inoxidable) → Forja/corte en frío de precisión.
- Piezas en bruto de microtorneado CNC → Tallado/fresado de microprecisión (máquina de módulo pequeño).
- Modificación de dientes, desbarbado → Nitruración/templado por carburación.
- Rectificado/bruñido de precisión (ISO 4–6) → Limpieza ultrasónica, END.
- Ensayo dimensional, de velocidad, de mallado → Anodizado/ennegrecido, marcado láser, embalaje.
¿Por qué elegirnos?
- Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
- Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
- Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
- Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
- Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
- Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
- Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.
