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Conjunto de engranajes helicoidales de bajo ruido de 20CrMnTi para aplicaciones de accionamiento de máquinas industriales
  • Conjunto de engranajes helicoidales de bajo ruido de 20CrMnTi para aplicaciones de accionamiento de máquinas industriales

Conjunto de engranajes helicoidales de bajo ruido de 20CrMnTi para aplicaciones de accionamiento de máquinas industriales

Lugar de origen Changshá, China
Nombre de la marca DINGSCO
Certificación ISO 9001
Detalles del producto
tipo de producto:
Engranajes helicoidales de ejes paralelos, ejes de engranajes helicoidales, coronas dentadas interna
Módulo:
1,0~16 milímetros
Tratamiento térmico:
Temple y Revenido, Temple de Alta Frecuencia, Carburación y Temple
Grado de precisión:
ISO 6–9
Dureza superficial:
CDH 55–62
Temperatura de funcionamiento:
-30°C – +120°C
Resaltar: 

Conjunto de engranajes helicoidales carburizados de 20CrMnTi

,

perfil de dientes de tierra de precisión ISO 6-9

,

HRC 55-62 Transmisión de eje paralelo endurecida

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
Negociable
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Según las peticiones de los clientes
Tiempo de entrega
(Pedido de muestra) 7 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
Negociable
Descripción del Producto

Conjunto de engranajes helicoidales de bajo ruido de 20CrMnTi para aplicaciones de accionamiento de máquinas industriales

Los engranajes helicoidales, también conocidos como engranajes cilíndricos helicoidales, presentan dientes en espiral inclinados en lugar de dientes rectos.transmisión de potencia del eje paraleloCon una malla progresiva de dientes helicoidales, logran una transmisión estable, baja en ruido y de carga pesada.Tienen una alta dureza., resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. ampliamente aplicado en reducciones de la serie R/F/K/S, máquinas herramienta, automóviles, maquinaria de construcción, automatización y equipos de transporte,Son los engranajes de transmisión centrales más utilizados en la industria..


Características del producto

  • Dientes en espiral inclinados con malla progresiva y desenganche suave, impacto mínimo.
  • Gran relación de contacto y malla simultánea de varios dientes, mayor capacidad de carga que los engranajes de espolón.
  • Bajo ruido y baja vibración, adecuado para el funcionamiento a gran velocidad a largo plazo.
  • Se genera una ligera fuerza axial durante el funcionamiento, lo que requiere rodamientos ajustados para desplazarse.
  • Excelente resistencia al desgaste y rendimiento antipozo, vida útil más larga.
  • Grados de precisión completos, incluidos el tipo industrial estándar y el tipo de tierra de precisión.
  • Alta universalidad, piezas estándar para reducidores endurecidos y maquinaria industrial.

Cuadro de parámetros técnicos

Tipos de artes Los demás engranajes en espiral de eje paralelo, ejes de engranajes en espiral, engranajes en anillo interno en espiral
Módulo 1.0·16 mm
Ángulo de la hélice 15° ≈ 30°
Ángulo de presión 20°
Clase de exactitud Se trata de la norma ISO 6
Materiales comunes Se puede utilizar para la fabricación de materiales de granito.
Tratamiento térmico Apagado y templado, apagado de alta frecuencia, carburado y apagado
Dureza de la superficie de los dientes HRC 55?? 62 (superficie endurecida)
Proporción de transmisión de una sola etapa 11 115
Velocidad de rotación máxima ≤ 10 000 rpm

Principales aplicaciones

  • Los engranajes centrales de las reductoras de engranajes endurecidas R/F/K/S
  • Cajas de cambios para automóviles, reductores híbridos DHT y NEV
  • Máquinas herramienta, ventiladores, bombas de agua, compresores de aire
  • Máquinas y aparatos de transporte, embalaje, textiles y de impresión
  • Equipo de construcción, minería, metalurgia e industria pesada
  • Máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos

Ventajas del producto

  • Las redes helicoidales continuas, un funcionamiento más suave y menos ruido.
  • Capacidad de carga 30% mayor que los engranajes de espolón del mismo tamaño.
  • Resistencia a los impactos y a la fatiga, adecuada para un funcionamiento continuo las 24 horas.
  • Alta eficiencia de transmisión y bajo consumo de energía.
  • Desgaste uniforme, anti-pitting y anti-rompe, larga vida útil.
  • Tamaño estándar y fuerte intercambiabilidad, fácil mantenimiento.
  • Cumplir con las demandas industriales de alta velocidad, carga pesada y alta precisión.

Proceso de producción

  • Inspección de las materias primas → 2.
  • Normalización y templado → 4.
  • En el caso de los engranajes helicoidales, el proceso de desbaste y fresado → 6.
  • Carburado o endurecimiento por inducción → 8.
  • Grillado de engranajes de precisión y modificación de dientes → 10.
  • Inspección de malla y dureza → 12.

¿Por qué elegirnos?

  • Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
  • Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
  • Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
  • Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
  • Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
  • Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
  • Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.

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