Engranajes Rectos de Alta Precisión 20CrMnTi para Maquinaria Industrial en China

Los engranajes de espolón de 20CrMnTi de alta precisión para maquinaria industrial en China

Los engranajes de espolón son los engranajes de transmisión de eje fijo más básicos y ampliamente utilizados, con huellas de dientes paralelas al eje del engranaje, compuestos principalmente de adendo, dedendo, superficie del diente,césped y otras estructurasHechos de acero de alta calidad mediante mecanizado de precisión y tratamiento térmico, tienen una estructura simple y una transmisión confiable.Se utilizan principalmente para la transmisión de energía y el cambio de velocidad entre ejes paralelos, la reducción de la velocidad, el aumento del par y el aumento de la velocidad de transmisión, y la adaptación a la carga ligera, carga media y algunas condiciones de trabajo de carga pesada.automóvilesLas máquinas agrícolas, las herramientas eléctricas, los equipos de automatización y otros campos, son componentes básicos indispensables en los sistemas de transmisión mecánica.

Características del producto

• Las huellas dentales son paralelas al eje, con una estructura simple, tecnología de procesamiento madura y bajo costo de producción.
• Transmisión estable, adecuada para transmisión paralela de eje hacia adelante/atrás, con una relación de transmisión precisa y constante.
• Contacto de línea durante la malla, fuerza uniforme, prestaciones de carga estables, adecuadas para condiciones de carga ligera y media.
• Precisión controlable, que puede transformarse en precisión y precisión ordinarias según los requisitos, adaptándose a diferentes escenarios.
• Fácil instalación, sin posicionamiento complejo, intercambiabilidad fuerte, fácil mantenimiento y reemplazo.
• La superficie del diente puede reforzarse, resistir al desgaste, resistir a la fatiga y una larga vida útil.
• No se genera ninguna fuerza axial, lo que tiene una pequeña carga en los rodamientos y reduce la pérdida de operación de toda la máquina.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Industria del automóvil: Transmisión, diferencial, sistema de dirección, transmisión auxiliar del motor
• Máquinas y aparatos agrícolas: Mecanismos de transmisión de tractores, cosechadoras, oradores giratorios y sembradores
• Máquinas industriales: reducciones, ventiladores, bombas de agua, transportadores, máquinas herramienta con transmisión por husillo
• Herramientas eléctricas: componentes de transmisión de desaceleración de taladros eléctricos, moliendas angulares y máquinas cortadoras
• Equipo de automatización: Vehículos AGV, líneas de ensamblaje, transmisión auxiliar del robot
• Máquinas de la industria ligera: máquinas de impresión, máquinas textiles, máquinas de embalaje, máquinas de alimentación
• Maquinaria pesada: Transmisión auxiliar de equipos de minería, equipos metalúrgicos y máquinas de ingeniería
• Equipo pequeño: transmisión de energía de juguetes, instrumentos y medidores, pequeños motores

Ventajas del producto

• Estructura simple, tecnología de procesamiento madura, bajo coste de producción y alto rendimiento de coste.
• Transmisión precisa, relación de transmisión constante, sin fuerza axial, pequeña carga en los rodamientos.
• Fácil instalación, sin posicionamiento complejo, intercambiabilidad fuerte y bajo costo de mantenimiento.
• Amplio rango de adaptación, precisión y material pueden ajustarse de acuerdo con las condiciones de trabajo, adaptándose a la carga ligera a la carga pesada.
• Alta eficiencia de transmisión, eficiencia de una sola etapa ≥ 96%, baja pérdida de consumo de energía.
• La superficie del diente puede reforzarse mediante varios métodos, resistente al desgaste, resistente a la fatiga y con una larga vida útil.
• Ruido controlado, engranajes de precisión de espolón tienen bajo ruido de funcionamiento, adecuado para condiciones de trabajo silenciosas.
• Las especificaciones completas, pueden ser personalizadas con módulos no estándar, número de dientes y tamaño para satisfacer las necesidades personalizadas.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas → 2. Cortado de acero, forja y moldeo (herramientas de trabajo pesado) / Procesamiento directo de acero (de trabajo ligero)
• Tratamiento por precalentamiento (normalización) → 4. Torsión CNC de los espacios en blanco de engranajes (círculo exterior, cara de extremo, orificio interior)
• El cambio de engranaje y el fresado (proceso básico)
• Refuerzo por tratamiento térmico (carburizado y apagado/endurecimiento por inducción/reforzamiento y templado) → 8.
• Grillado de precisión (superficie del diente, orificio interior, cara de extremo) → 10.
• Detección de defectos no destructivos (engranajes pesados) → 12. Inspección exhaustiva de las dimensiones, precisión y dureza
• Tratamiento antirrudación (escurecimiento, galvanizado, pintura) → 14. Marcado, limpieza y embalaje con láser

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.