Conjunto planetario de engranajes endurecidos de 18CrNiMo7-6 para motores de transmisión de máquinas

Conjunto planetario de engranajes endurecidos de 18CrNiMo7-6 para motores de transmisión de máquinas

Los engranajes planetarios son conjuntos de engranajes de transmisión coaxial de alta precisión, compuestos principalmente de engranajes solares, engranajes planetarios, engranajes de anillo interno y portadores de planetas.Fabricados con acero aliado de alta resistencia mediante mecanizado de precisión, cuentan con accionamiento coaxial, reducción de velocidad, aumento de par, distribución uniforme de la carga y estructura compacta.reducciones industriales, maquinaria de ingeniería y equipos automáticos, realizan una gran relación de velocidad, un par elevado y una transmisión estable de alta eficiencia en un espacio limitado,que sirven como componentes básicos de precisión de los sistemas modernos de transmisión de energía.

Características del producto

• Transmisión coaxial integrada con ejes de entrada y salida concéntricos, que ocupan muy poco espacio.
• Múltiples engranajes planetarios comparten la carga conjuntamente con una tensión uniforme y una capacidad de carga muy mejorada.
• Amplio rango de relación de velocidad; la combinación de una y varias etapas logra relaciones de reducción diversificadas.
• Alta eficiencia de transmisión, funcionamiento estable, baja vibración y bajo ruido.
• Estructura compacta y ligera, tamaño más pequeño y peso más ligero que los engranajes de eje fijo ordinarios.
• Superficie dental endurecida por carburado y apagado con alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
• Adaptado a la rotación hacia adelante y hacia atrás, carga pesada de alta velocidad y operación continua de larga duración.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Reducciones eléctricas de propulsión NEV y transmisiones híbridas DHT
• Conjuntos de engranajes planetarios internos para transmisiones AT y DCT de automóviles
• Reducciones planetarias coaxales industriales y reducciones de precisión servo
• Componentes de transmisión para maquinaria de construcción y cajas de transferencia de vehículos
• Partes de reducción de precisión para articulaciones de robots y brazos mecánicos
• Mecanismos de transmisión para equipos eólicos y fotovoltaicos
• Sistemas auxiliares de transmisión de energía para el tránsito ferroviario y los buques
• Partes de accionamiento para equipos automáticos y vehículos de logística inteligente AGV

Ventajas del producto

• Diseño de carga compartida con varios engranajes, con una capacidad de carga mucho mayor que los engranajes ordinarios del mismo volumen.
• Transmisión coaxial con ejes concéntricos, que ocupan un espacio de instalación mínimo con una disposición compacta.
• Amplio rango de relación de velocidad, combinación flexible de una y varias etapas para diversas demandas de reducción.
• Alta eficiencia de transmisión superior al 97% por etapa única con bajo consumo de energía.
• Funcionamiento estable, poca reacción, baja vibración y bajo ruido, adecuado para condiciones de alta velocidad.
• Alta rigidez estructural, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y larga vida útil.
• Ventaja excepcional de peso ligero para reducir en gran medida el peso total del equipo.
• Modos de transmisión flexibles con funciones combinables de cambio de velocidad, división de potencia y embrague.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas → 2.
• Tratamiento por precalentamiento (normalización y alivio de la tensión) → 4.
• El cambio de engranaje CNC → 6.
• Carburizante y amortiguador Refuerzo → 8. Temperatura baja para aliviar el estrés
• Grillado de precisión del taladro, la cara de extremo y el círculo exterior
• Grillado de engranajes CNC para acabados de alta precisión
• Desarraigo, limpieza y detección de defectos no destructivos
• Inspección exhaustiva de las dimensiones, la reacción y la dureza
• Aplicación de los conjuntos planetarios, tratamiento antirruda, limpieza y embalaje

Precauciones

• Los engranajes planetarios deben utilizarse en conjuntos completos y combinados; la instalación mixta y el reemplazo aleatorio están estrictamente prohibidos.
• Se prohíbe el funcionamiento con sobrecarga a exceso de velocidad y de par para evitar fracturas de engranajes y deformaciones del portador de planetas.
• Se prohíbe correr en seco sin lubricante para evitar que los dientes se rasquen, se hagan agujeros y se desgasten anormalmente.
• No golpee las superficies dentales durante la instalación para evitar la deformación del perfil y daños de precisión.
• Asegúrese de una carga uniforme en los engranajes planetarios; la liberación desigual causará una carga parcial y una falla temprana.
• Mantenga la carcasa sellada para evitar que el polvo y las impurezas causen desgaste abrasivo.
• La temperatura de funcionamiento no deberá exceder el rango nominal para evitar el fallo del lubricante a alta temperatura.
• Detener inmediatamente la máquina para su mantenimiento cuando se produzca un ruido anormal, vibraciones severas o sobrecalentamiento.
• El conjunto entero deberá sustituirse integralmente cuando los engranajes sufran un desgaste grave, astillamiento o agujeros.
• Conservar en un ambiente seco y ventilado con tratamiento antirruda para evitar la corrosión que afecte la precisión.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.