Engranajes Reductores de Bajo Ruido 20CrMnTi para Reductores Industriales Serie R/F/K/S

• Diseño modular y estandarizado con una fuerte universalidad y una alta intercambiabilidad.

• Superficie dental endurecida con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

• Transmisión suave, gran relación de contacto y bajo ruido de funcionamiento.

• Estructura compacta, pequeño tamaño y métodos de instalación flexibles.

• Amplio rango de relación de velocidad para satisfacer las diferentes condiciones de trabajo.

• La serie K realiza un accionamiento en ángulo recto de 90 °; la serie S tiene una función de bloqueo automático.

• Apto para carga pesada continua, choque intermitente y otras condiciones de trabajo.

Cuadro de parámetros técnicos

Principio de trabajo

• Serie R: engranajes helicoidales de múltiples etapas con malla coaxial para reducir la velocidad en línea y aumentar el par.

• Serie F: engranajes helicoidales de eje paralelo que transmiten la potencia en una disposición paralela.

• Serie K: accionamiento helicoidal delantero + engranajes esquemáticos espirales traseros para un cambio de dirección de 90°.

• Serie S: la etapa frontal helicoidal mejora la eficiencia; el engranaje de gusano trasero realiza una alta relación y bloqueo automático. La velocidad y el par se cambian a través de la relación de dientes,conversión de la potencia del motor de alta velocidad y bajo par en potencia de baja velocidad y alto par.

Principales aplicaciones

• Serie R: líneas de montaje, ventiladores, bombas y equipos de mezcla

• Serie F: líneas textiles, de impresión, de embalaje y de automatización

• Serie K: grúas, máquinas de minería, mezcladoras, transportadores pesados

• Serie S: plataformas de elevación, persianas, pequeños transportadores, automatización de la luz

• Ampliamente utilizado en metalurgia, química, granos, materiales de construcción, logística, etc.

Ventajas del producto

• Diseño modular, especificaciones completas, instalación flexible

• Dientes endurecidos con gran capacidad de carga, resistencia a los impactos y larga vida

• Transmisión suave, bajo ruido y baja vibración

• Amplio rango de relación de velocidad con una gran adaptabilidad

• Alta universalidad, puede sustituir productos similares importados

• La serie K de accionamiento en ángulo recto es compacta y ahorra espacio

• La serie S con función de autobloqueo es segura y fiable

Proceso de producción

• Inspección de materia prima → 2. Forja / Forja de precisión

• Tratamiento por precalentamiento (normalización) → 4.

• El uso de las herramientas de calibración de los engranajes para la fabricación de los engranajes

• Temperatura baja → 8.

• El equipo de moler / afeitar → 10.

• Prueba de exactitud y malla → 12.

Precauciones

• Se prohíbe estrictamente la sobrecarga y el funcionamiento a una velocidad excesiva para evitar la rotura de los dientes.

• Se prohíbe el funcionamiento en seco sin aceite para evitar el desgaste y el desgaste.

• No golpee las superficies dentales durante la instalación para evitar daños de precisión

• Mantener la carcasa sellada para evitar la entrada de polvo y humedad

• Para la serie S, evitar la carga pesada a largo plazo para evitar el sobrecalentamiento y la caída de la eficiencia

• Detenerse inmediatamente para la inspección si se produce ruido, vibración o sobrecalentamiento anormales

• Reemplace los engranajes en pares cuando estén muy desgastados

• Conservar en un ambiente seco y ventilado para evitar la corrosión

¿Por qué elegirnos?

• Grillado CNC de 7 ejes: tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuertes conocimientos técnicos: profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes esféricos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada y bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección a través de los sistemas de metrología Gleason.