Engranaje de ángulo de 90° de precisión para uso en reductores de velocidad planetarios industriales

Precisión 90°Engranaje Angular para Uso en Reductores de Velocidad Planetarios Industriales

El engranaje angular de 90 grados es el componente central del reductor planetario para lograr la transmisión ortogonal de potencia (los ejes de entrada/salida están desfasados a 90 grados). Su rendimiento determina directamente la capacidad de par, la eficiencia de transmisión y la vida útil del reductor.

Cadena lógica de función del engranaje angular de 90 grados:

Salida del tren de engranajes planetarios → acoplamiento del par de engranajes angulares (engranaje cónico) → transferencia de potencia 90° → salida del eje de carga

Nota: En comparación con las soluciones de engranajes helicoidales, la eficiencia de transmisión angular de los engranajes cónicos aumenta en un 15%-25% y la vida útil aumenta de 2 a 3 veces.

Características técnicas de los engranajes angulares de 90 grados para reductores planetarios

(I) Alta precisión y bajo juego

Los engranajes cónicos utilizan un diseño de dientes helicoidales con una línea de contacto de dientes curvada, lo que resulta en un proceso de engranaje más suave y una reducción de la vibración y el ruido. Además, los procesos de rectificado de precisión (como el rectificado CNC de cuatro ejes) controlan la precisión del perfil del diente para garantizar un juego mínimo (holgura del diente), cumpliendo con los requisitos de precisión de posicionamiento más altos.

(II) Compactación y alta rigidez

Optimización del espacio: La disposición en ángulo recto de 90 grados reduce significativamente las dimensiones axiales del equipo, lo que lo hace particularmente adecuado para espacios confinados (como las articulaciones de los brazos robóticos y las unidades de accionamiento lateral en las líneas de producción automatizadas).

Refuerzo estructural: La caja de cambios está construida de hierro dúctil o acero de aleación de alta resistencia, soportada por cojinetes rígidos, para soportar altas cargas radiales y fuerzas de impacto.

(III) Transmisión eficiente y durabilidad

Eficiencia de transmisión: Los engranajes cónicos espirales logran una eficiencia superior al 95%, significativamente mayor que las transmisiones de engranajes helicoidales (aproximadamente 60%-70%).

Garantía de vida útil: Las superficies de los dientes se someten a un tratamiento de cementación y templado, logrando una dureza de HRC58-62. Un sistema de lubricación forzada reduce el desgaste y prolonga la vida útil.

Escenarios de aplicación típicos para reductores planetarios con engranajes angulares de 90 grados

(I) Equipos de automatización industrial

En mecanismos que requieren dirección precisa, como las articulaciones de los robots y las mesas indexadoras, los engranajes angulares de 90 grados combinados con reductores planetarios logran un posicionamiento de alta precisión y una disposición espacial optimizada.

(II) Sistemas de maquinaria pesada

En transportadores de minería y equipos de laminación metalúrgica, por ejemplo, su estructura de alta rigidez puede soportar impactos de carga pesada al tiempo que simplifica el diseño de la transmisión a través de la salida en ángulo recto.

(III) Maquinaria de mecanizado de precisión

En los sistemas de alimentación de máquinas herramienta CNC, las características de dirección suave de los engranajes cónicos pueden reducir la vibración de corte y mejorar la calidad de la superficie.