20CrMnTi engranajes de biselado espiral de alta precisión para piezas de transmisión

Engranajes Cónicos Helicoidales de Alta Precisión 20CrMnTi para Piezas de Transmisión

El engranaje cónico helicoidal es un engranaje cónico de alta precisión que realiza una transmisión de eje escalonado de 90° con líneas de dientes helicoidales de arco. En comparación con los engranajes cónicos rectos, presenta una transmisión más suave, mayor capacidad de carga y menor ruido. Ampliamente utilizado en reductores, diferenciales, mecanismos de dirección, máquinas herramienta, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, etc., logra transmisión de potencia vertical, reducción de velocidad y aumento de torque, sirviendo como un componente central de sistemas de transmisión de alta gama.

Características del Producto

• Engranaje de superficie helicoidal con alta relación de contacto, transmisión suave y bajo impacto.
• Transmisión ortogonal de 90°, estructura compacta y diseño flexible.
• Alta capacidad de carga, adecuada para operación continua, de alta velocidad y de alta resistencia.
• Bajo ruido, baja vibración y alta precisión de transmisión.
• Disponible en sentido horario, antihorario y ángulos de eje personalizables.
• Superficie de diente endurecida con buena resistencia al desgaste y larga vida útil.
• Compatible con estándares de dientes Klingelnberg, Gleason y otros.

Tabla de Parámetros Técnicos

Aplicaciones Principales

• Diferenciales de ejes traseros y cajas de transferencia automotrices
• Diversos reductores industriales y cajas de engranajes de ángulo recto
• Husillos de máquinas herramienta, torretas motorizadas y cabezales de fresado
• Articulaciones de robots y mecanismos de dirección servoasistidos
• Transmisiones de maquinaria naval, agrícola y minera
• Transmisiones de precisión aeroespacial y de tránsito ferroviario
• Transmisiones de ángulo recto para maquinaria de impresión, textil y de embalaje

Ventajas del Producto

• Transmisión más suave y mucho menor ruido que los engranajes cónicos rectos
• Mayor capacidad de carga con fuerte resistencia al impacto y a la fatiga
• Transmisión de inversión de 90°, ahorrando espacio de instalación
• Alta precisión, pequeño juego y posicionamiento preciso
• Adecuado para operación a alta velocidad hasta 10000 rpm
• Tratamiento térmico maduro con superficies de diente resistentes y duraderas
• Ángulos no estándar, módulos y modificaciones personalizables

Proceso de Producción

• Inspección de Materia Prima
• Forjado / Piezas en bruto de forjado de precisión
• Pre-tratamiento térmico (Normalizado)
• Torneado CNC
• Fresado de Engranajes Cónicos Helicoidales (Gleason / Klingelnberg)
• Cementación y Temple + Revenido a baja temperatura
• Rectificado de Precisión de Cara y Agujero
• Rectificado de Engranajes CNC
• Desbarbado, Limpieza y Detección de Defectos
• Inspección de Precisión y Acoplamiento
• Tratamiento Antióxido y Embalaje

Precauciones

• Se prohíbe estrictamente la operación con sobrecarga y sobrevelocidad para evitar la rotura de dientes.
• Se prohíbe el funcionamiento en seco sin aceite para evitar el quemado y desgaste de la superficie del diente.
• No golpear las superficies de los dientes durante la instalación para evitar daños a la precisión.
• Mantener la carcasa sellada para evitar la entrada de polvo e impurezas.
• Temperatura de operación controlada entre -20°C y 100°C.
• Reemplazar los engranajes en pares si el desgaste o el picado son excesivos.
• Detener inmediatamente si se produce ruido, vibración o sobrecalentamiento anormal.
• Almacenar en un ambiente seco y ventilado para prevenir la corrosión.

Por qué elegirnos

• Rectificado CNC de 7 ejes: Tolerancias de hasta ±5μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Sólida experiencia técnica: Profesionales con doctorado y maestría en tecnología de engranajes cónicos helicoidales.
• Diseño Personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y menos dientes para los usuarios.
• Pruebas Rigurosas: Inspección del 100% a través de sistemas de metrología Gleason.