Conjunto de engranajes de reducción industrial de micro ángulo de 80 grados con aplicaciones personalizadas de grado ISO 5-6

Juego de engranajes reductores industriales de ángulo micro de 80 grados con aplicaciones personalizadas de grado ISO 5-6

Micro Reducer 80 Angle Gear es un componente de engranaje de transmisión central especialmente diseñado para microreductores de ángulo recto de la serie 80. Al adoptar una tecnología de procesamiento de precisión de módulo pequeño, se combina con servomotores y motores paso a paso para realizar una dirección asistida en ángulo recto de 90°, reducción de velocidad y aumento de par. Con tamaño compacto, alta precisión, pequeño juego y transmisión estable, este producto se utiliza principalmente en escenarios de transmisión de alta precisión con carga liviana, como pequeños equipos de automatización, instrumentos de precisión y hogares inteligentes, y sirve como una parte clave del sistema de transmisión de micro ángulo recto.

Características del producto

• Personalizado para Micro Reducer 80 Angle, estructura compacta y pequeño espacio de instalación.
• Accionamiento ortogonal de 90° con dirección precisa y alta eficiencia de transmisión de potencia.
• Perfil de diente preciso de módulo pequeño, funcionamiento suave, bajo ruido y baja vibración.
• Juego extremadamente pequeño, posicionamiento preciso, adecuado para microtransmisión de alta precisión.
• Material fuerte, resistente y resistente al desgaste, adecuado para condiciones frecuentes de arranque y parada de avance y retroceso.
• Pequeña deformación por tratamiento térmico, buena consistencia dimensional y montaje conveniente.
• Compatible con varias microfuentes de alimentación, como motores CC, servos y motores paso a paso.

Tabla de parámetros técnicos

Principio de funcionamiento

Micro Reducer 80 Angle Gear para micro reductor realiza una transmisión espacial en ángulo recto de 90° a través de juegos de engranajes cónicos o helicoidales, convirtiendo la entrada de potencia axial del motor en salida vertical. Logra una reducción de la velocidad y un aumento del par mediante la adaptación de la relación de dientes, transformando la potencia de bajo par a alta velocidad en una salida de alto par a baja velocidad. El perfil de diente preciso garantiza un engranaje uniforme, reduce el impacto y el juego, logrando un control preciso y una transmisión estable del movimiento en ángulo recto para microequipos.

Aplicaciones principales

• Engranajes centrales para microreductores de ángulo recto y motores con engranajes de ángulo recto de la serie 80.
• Hogar inteligente: cortinas inteligentes, cerraduras de puertas inteligentes y transmisión de mecanismos de elevación.
• Instrumentos de precisión: equipos ópticos, instrumentos de prueba y dirección PTZ pequeña.
• Pequeña automatización: micromanipuladores, impresoras 3D y pequeñas articulaciones de robots.
• Equipos electrónicos: mecanismos de giro de cámaras y dispositivos automáticos de apertura-cierre.
• Escenarios de precisión con carga ligera, como microequipos médicos, herramientas eléctricas y transmisión de modelos.

Ventajas del producto

• Transmisión precisa en ángulo recto de 90°, estructura compacta, adecuada para espacios estrechos de microequipos.
• Procesamiento de alta precisión de módulo pequeño, posicionamiento preciso, pequeño juego y sin retraso de movimiento.
• Bajo nivel de ruido, baja vibración y funcionamiento silencioso, adecuado para entornos domésticos y de precisión.
• Resistente al desgaste y a la fatiga, capaz de realizar arranques frecuentes a largo plazo con una vida útil estable.
• Alta estandarización y buena intercambiabilidad, reemplazan directamente los engranajes importados de la misma especificación.
• Diseño liviano sin aumentar la carga total y alta eficiencia de transmisión.
• Admite la personalización de lotes pequeños para satisfacer las necesidades de modificación de diferentes mecanismos de microreducción.

Proceso de producción

• Inspección de materia prima: composición del material y prueba de dureza.
• Forjado/corte de precisión: formación de microengranajes en blanco.
• Tratamiento de precalentamiento: normalizado/revenido para mejorar la maquinabilidad.
• Torneado fino CNC: diámetro interior/exterior, cara final y procesamiento de superficie de referencia.
• Tallado/fresado: semiacabado de perfil de diente de pequeño módulo.
• Tratamiento térmico: carburación y temple o revenido para mejorar la resistencia y la dureza.
• Rectificado de engranajes de precisión: corrección del perfil del diente, precisión del avance y del paso.
• Inspección de precisión: inspección completa del juego, error de dientes y dimensiones.
• Tratamiento antioxidante, envasado al vacío y almacenamiento.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Tolerancias tan ajustadas como ±5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuerte experiencia técnica: Profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes cónicos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección mediante sistemas de metrología Gleason.