Equipo de reducción de cerámica de 20CrMnTi con grado de precisión 5-6 para reducción industrial

Equipo de reducción de cerámica de 20CrMnTi con grado de precisión 5-6 para reducción industrial

Los engranajes de reducción de cerámica transmiten la potencia del motor a través de la malla del engranaje, logrando la reducción de la velocidad y el aumento del par mediante el emparejamiento de la proporción de dientes,conversión de la entrada de par bajo de alta velocidad en salida de par alto de baja velocidad para proporcionar una fuerza motriz suficiente para las máquinas cerámicas. Los engranajes completan el cambio de dirección, la regulación de la velocidad y la distribución de la potencia dentro del reductor.y garantiza acciones estables y fiables como el prensado, el transporte y el corte de tablas de rodillos.

Principales aplicaciones

• Sistemas de engranajes para prensas de azulejos de cerámica y reductores de prensas hidráulicas
• Reducciones de transmisión para tablas de rodillos de hornos, hornos de secado y hornos de cocción
• Dispositivos de transmisión para distribuidores de materiales cerámicos, carros de alimentación y transportadores
• Cajas de engranajes de reducción para máquinas de corte de baldosas, moliendas y pulideras de bordes
• Sistemas de transmisión para líneas de producción de cerámica totalmente automáticas y manipuladores
• Mantenimiento y sustitución de engranajes para varias máquinas reducidoras de cerámica nacionales e importadas

Datos técnicos

Ventajas del producto

• Fuerte capacidad de impacto y carga, adecuada para condiciones de trabajo de alta frecuencia de las prensas de azulejos.
• Resistente al desgaste y a la fatiga, cumpliendo con los requisitos de producción continua las 24 horas.
• La alta precisión y la malla estable reducen las fallas y los tiempos de inactividad del equipo.
• A prueba de polvo y resistente a altas temperaturas, adaptable a los talleres de cerámica de altas temperaturas y polvorientos.
• Buena intercambiabilidad, sustituyendo directamente los engranajes de maquinaria de cerámica de marca importados.
• Proceso de tratamiento térmico maduro, que evita agujeros, roturas de dientes y astillamientos de los bordes.
• Personalización basada en dibujos o muestras disponibles, entrega rápida y rentable.

Proceso de producción

• Inspección de materias primas → 2. Forja de espacios en blanco → 3.
• Torsión áspera → 5.
• Temperado a baja temperatura → 8. molienda de precisión de la cara del orificio y del extremo → 9. molienda de engranajes CNC
• Detección de defectos → 11. Inspección de precisión → 12. Embalaje antirruda

Método de funcionamiento

• Limpie los engranajes, los rodamientos y la carcasa antes del montaje para eliminar el polvo y el aceite.
• Ajustar el espacio libre de las mallas, la coaxialidad y el paralelismo según los dibujos.
• Relleno de aceite de engranajes industriales pesados para garantizar una lubricación suficiente.
• Ejecutar el ensayo sin carga durante 30 a 60 minutos y comprobar el ruido, el aumento de la temperatura y las vibraciones.
• Realice una prueba de carga gradual para confirmar una transmisión estable.
• Inspeccionar regularmente el nivel de aceite, la calidad y el desgaste del equipo durante la producción normal.
• Limpie el polvo con regularidad para evitar que entre en la caja de cambios.
• Se sustituirá el aceite lubricante de acuerdo con el ciclo de mantenimiento del equipo.

Precauciones

• Se prohíbe estrictamente el funcionamiento con sobrecarga y sobre impacto para evitar fracturas de engranajes.
• Se prohíbe la escasez de aceite y el funcionamiento en seco para evitar la quema y el desgaste a altas temperaturas.
• No está permitido golpear la superficie del diente durante la instalación para evitar daños a la precisión.
• Reforzar las medidas a prueba de polvo para evitar el desgaste abrasivo causado por el polvo.
• Control de la temperatura de funcionamiento dentro de los límites de -20°C a 120°C para evitar el sobrecalentamiento.
• Deténgase inmediatamente para inspeccionar si se producen agujeros, grietas o cambios bruscos en el ruido.
• Reemplace los engranajes en pares cuando el desgaste exceda el estándar para garantizar la precisión de la malla.
• Mantener el ambiente de almacenamiento seco y ventilado para evitar la corrosión.

¿Por qué elegirnos?

• Grillado CNC de 7 ejes: tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuertes conocimientos técnicos: profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes esféricos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada y bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección a través de los sistemas de metrología Gleason.