Engranaje cónico de precisión con eje integral extra largo para CNC y robótica con precisión de grado ISO 4-6 y dureza HRC 58-62

Los engranajes de bisel con eje extralargo para sistemas CNC, robóticos y de automatización

El...con una longitud de más de 30 mm, pero no superior a 50 mmson componentes de transmisión de potencia de ingeniería de precisión, fabricados mediantetecnología de rectificación ortogonalEste conjunto de eje de engranaje de una sola pieza combina la transferencia de par de alta torsión de engranajes cónicos con el alcance extendido de un eje integral ideal para espacios reducidos,aplicaciones de alta precisión como el CNC, robótica y automatización.

Este conjunto de engranajes está compuesto por un par de engranajes en espiral (Z = 44:11El diseño integrado elimina las debilidades de las articulaciones y garantiza una excelente coaxialidad.haciendo que el producto sea ideal para la transmisión de par a larga distancia y el funcionamiento a alta velocidad.

Las superficies de los dientes molidos mejoran significativamente la precisión y reducen la reacción negativa, mientras que la geometría optimizada permite una transferencia de energía suave, silenciosa y eficiente incluso bajo cargas pesadas.

¿Por qué elegir DINGSCO?

Fabricación de precisión:Control estricto de la temperatura y estructura uniforme del grano durante la forja/molida.

Posibilidad de rastreo total:Seguimiento del material a nivel de lote para el cumplimiento de las normas industriales mundiales.

Personalización: Perfiles dentales, longitudes de eje y materiales a medida para satisfacer necesidades específicas de aplicación.

Características técnicas clave

1Diseño de engranajes ortogonales

• Disposición del eje de 90° de intersecciónpara una transferencia de potencia compacta y eficiente.

• Asegura una salida de par suave con vibraciones reducidas.

• Adecuado para estructuras reducidoras complejas donde el espacio es limitado.

2Precisión de rectificación de engranajes

• Fabricados con:tecnología de rectificación de engranajespara lograr una alta precisión de la superficie dental.

• Reduce el ruido y las reacciones negativas, garantizando un rendimiento estable incluso bajo carga continua.

• El perfil de los dientes y la rugosidad de la superficie están optimizados para una vida útil más larga.

3. Eje integrado extra largo

• Estructura del eje de una sola piezaelimina las juntas de conexión, mejorando la rigidez y la resistencia.

• Reduce los errores de montaje y los riesgos de desalineación.

• Proporciona una mejor distribución de la carga entre los rodamientos y los dientes de engranaje.

4Material y tratamiento térmico

• Acero de aleación de alta calidad (por ejemplo, 20CrMnTi, SCM415) con proceso de carburado y amortiguación.

• Dureza superficial de hasta58 ∼ 62 HRC, garantizando una excelente resistencia al desgaste.

• La dureza del núcleo se mantiene para la resistencia al impacto y la larga vida útil de la fatiga.

5Ventajas de la fabricación

✓ Proceso de molienda de precisión

Utiliza una máquina de rectificación de engranajes de alta precisión para rectificar perfiles.

Baja rugosidad de la superficie del diente, malla más suave.

Reducción significativa del ruido de funcionamiento.

✓ Fresa y torneado integrales

Los engranajes y los ejes se mecanizan como una sola unidad.

Evita la excentricidad o los puntos de fatiga asociados con los ejes soldados tradicionales.

Mejor estabilidad a altas velocidades y con una carga elevada.

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