Las demás máquinas para la fabricación de piezas metálicas

Producto:Contenedor de herramientas eléctricas Equipo de rectificación para máquinas de torneado y fresado de materiales compuestos

1. El equipo de rectificación del portaherramientas eléctricas se utiliza ampliamente en máquinas compuestas de torneado y fresado. Mejorar el rendimiento de las máquinas herramientas y realizar un mecanizado de compuestos de torneado y fresado eficiente.

2Con el fin de reducir el ruido y el calor, la mayoría de los portadores de herramientas eléctricas utilizan engranajes convexos y engranajes cónicos de molienda.

La introducción dePortador de herramientas eléctricas:

1. El soporte de herramientas de accionamiento es un soporte de herramientas instalado en una torreta de herramientas de accionamiento y accionado por un servomotor.Por lo general se utiliza en máquinas de fresado por torneado y también se puede utilizar en centros de mecanizado con torretas accionadas.
2. El soporte de herramientas eléctricas está diseñado y fabricado para satisfacer las necesidades de mecanizado de precisión y tiene una alta precisión y rigidez.Turretas BMT y máquinas de centrar, etc.
3. Las partes internas del soporte de la herramienta eléctrica son más grandes, lo que permite mayores parámetros de corte.Están equipados con rodamientos de alta precisión y son adecuados para el mecanizado de alta velocidad y alta carga

Cuadro de parámetros del equipo de rectificación del portaherramientas eléctricas:

Tecnología de procesamiento del equipo de rectificación para el portaherramientas eléctricas:

1. Forja o fundición de engranajes: En primer lugar, el material del engranaje debe prepararse en blanco mediante forja o fundición.mientras que la fundición es adecuada para formas complejas o producción de gran volumen.
2. El material en bruto: Después de forjar o fundir el blanco, debe ser forjado, incluso girado, fresado, etc., para eliminar el exceso de material y obtener un engranaje cercano a su forma y tamaño finales.
3. Tratamiento térmico: con el fin de mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de los engranajes, los engranajes generalmente son tratados térmicamente, como el apagado y el templado.La dureza del equipo tratado térmicamente es relativamente alta, que proporciona las condiciones para la rectificación posterior de los engranajes.
4. La rectificación de engranajes: La rectificación de engranajes es un proceso clave en el procesamiento de engranajes para portaherramientas eléctricas. Puede mejorar la precisión de procesamiento y la calidad de la superficie de los engranajes.La molienda de engranajes se puede completar en una máquina de molienda de engranajes especialLa forma y el tamaño de los dientes del engranaje se corrigen mediante un proceso de rectificación preciso para garantizar la precisión y la suavidad de la malla del engranaje.
5. Terminado: Después de la molienda de engranajes, puede ser necesario un acabado, como el torneado de acabado, el fresado de acabado, etc., para mejorar aún más la precisión dimensional y el acabado superficial del engranaje.
6. Tratamiento superficial: para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del engranaje, la superficie del engranaje puede ser revestida, por ejemplo, con recubrimiento cerámico, cromo duro, etc.
7. Inspección: durante todo el proceso de procesamiento, el tamaño, la forma, la calidad de la superficie, etc. del equipo deben inspeccionarse estrictamente para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.
8. Ensamblaje: por último, ensamblar el engranaje procesado en el portaherramientas accionado y realizar ensayos de rendimiento para garantizar el funcionamiento normal de todo el portaherramientas accionado.

CaracterísticasEquipo de molienda:

1. Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y reduciendo el ruido.
2. Buena calidad de la superficie: en el proceso de rectificación, la superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
3. Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta resistencia al desgaste y resistencia.
4. Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje (por ejemplo, apagado y templado),Esto se debe a que el tratamiento térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después del tratamiento térmico.
5. Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo, por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de superficie.

Acerca de nuestra empresa:

1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes concave espiral de alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.

2.Nuestra compañía Fue...Es una empresa dirigida directamente por la universidad y fundada por Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en espiral en China.

3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.

4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales, torneado CNC y fresado de la torre de corte de potencia compuesta, industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas, herramientas eléctricas y aeromodelismo.

Nuestro equipo:

• 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
• 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
• 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
• 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
• Máquinas de cambio de 3 marchas.
• 1 centro de medición.
• Cuatro coches CNC.
• 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas, las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
• CNC2 está listo.
• 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una Klingberg).

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