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Engranaje cónico espiral de 90° con engrane progresivo para reducir el impacto y alta capacidad de carga en reductores industriales
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Engranaje cónico espiral de 90° con engrane progresivo para reducir el impacto y alta capacidad de carga en reductores industriales

Place of Origin Changsha, China
Nombre de la marca DINGSCO
Certificación ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Detalles del producto
Nombre del producto:
90 ° de engranaje cónico espiral malla progresiva para reducir el impacto
Perfil de los dientes:
gleson
Tipo:
Equipo cónico espiral de 90 °
Modo de malla:
Malla progresiva
Cambio de dirección de potencia:
Rotación horizontal/vertical
Solicitud:
Reductores industriales; Campo automotriz; Equipo de alta gama; Instrumentos de precisión
Resaltar: 

90° spiral conical gear reducer

,

progressive meshing industrial gear

,

impact reducing conical gear

Condiciones de pago y envío
Minimum Order Quantity
Negotiable
Precio
Negociable
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Descripción del Producto
Engranaje cónico espiral de 90° con engranaje progresivo para reducir el impacto
El conjunto de engranajes cónicos espirales se puede analizar a partir de dimensiones como la estructura, el principio de funcionamiento, el rendimiento y las aplicaciones. Su diseño y características están altamente adaptados a escenarios de transmisión industrial, incluidos los reductores de engranajes cónicos de la serie KF.
Características estructurales: Perfil de diente espiral + Base cónica
  • Diseño del perfil del diente: La línea del diente es espiral alrededor de la generatriz cónica, formando una superficie de diente curvada.
  • Relación geométrica: Los vértices de los conos de paso de los dos engranajes coinciden, y el ángulo del eje suele ser de 90° para la transmisión en ángulo recto.
  • Marcas de procesamiento: Parámetros como el ángulo de hélice de la superficie del diente y el ángulo de presión determinan las características de engranaje.
Principio de transmisión: Engranaje progresivo para la conversión de potencia en ángulo recto
  • Modo de engranaje: Las superficies de los dientes en espiral entran en contacto progresivamente durante la rotación, engranando gradualmente desde el extremo del diente hasta el diente completo, luego desengranando, lo que reduce significativamente el impacto en comparación con los dientes rectos.
  • Cambio de dirección de la potencia: A través del engranaje de los perfiles de dientes cónicos, la rotación horizontal/vertical del eje de entrada se convierte en la rotación vertical/horizontal del eje de salida, al tiempo que se logra la reducción/aumento de velocidad utilizando la relación de dientes.
Ventajas de rendimiento: Competitividad central que supera a los dientes rectos
Dimensión de comparación Engranajes cónicos espirales Engranajes cónicos rectos
Estabilidad El engranaje progresivo permite un funcionamiento suave con una vibración mínima incluso a altas velocidades El engranaje instantáneo causa un impacto y ruido significativos
Capacidad de carga Las superficies de los dientes presentan contacto superficial, lo que aumenta la capacidad de carga de par en un 30%-50% Las superficies de los dientes tienen contacto lineal, lo que las hace propensas a fallas por fatiga
Control de ruido El engranaje suave reduce el ruido de funcionamiento en 10-15 dB El alto impacto del engranaje produce un ruido agudo
Eficiencia de transmisión La baja fricción de deslizamiento en las superficies de los dientes produce una eficiencia del 95%-98% La eficiencia es de alrededor del 90%-93%, lo que lleva a un mayor consumo de energía
Escenarios de aplicación: Cubriendo desde equipos industriales hasta equipos de precisión
  • Reductores industriales: Como los reductores de engranajes cónicos de la serie KF, responsables del cambio de dirección en ángulo recto, la reducción de velocidad y el aumento de par, adaptados a escenarios de carga pesada como máquinas herramienta, líneas de transporte y maquinaria minera.
  • Campo automotriz: Diferenciales para la velocidad diferencial de las ruedas y la transmisión en ángulo recto, cajas de transferencia de tracción en las cuatro ruedas para distribuir la potencia a los ejes delantero y trasero.
  • Equipos de alta gama: Reductores principales de helicópteros que requieren alta velocidad y alta fiabilidad, juntas de robots que requieren poco juego y alta estabilidad.
  • Instrumentos de precisión: Dispositivos médicos, equipos ópticos que dependen de baja vibración y alta precisión de posicionamiento.
Diseño y procesamiento: Barreras técnicas detrás de la alta precisión
  • Dificultad de procesamiento: Requiere máquinas herramienta especializadas para fresar perfiles de dientes en espiral, con una precisión de rectificado de la superficie del diente que alcanza el nivel de ±5 μm para garantizar la estabilidad del engranaje.
  • Requisitos de instalación: Los vértices de los conos de paso de los dos engranajes deben estar estrictamente alineados, y los juegos axial/radial necesitan un ajuste preciso (los errores que excedan los 0,1 mm exacerbarán el desgaste y el ruido).
  • Materiales y tratamiento térmico: Los aceros aleados como 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 se utilizan comúnmente, con superficies de dientes endurecidas a HRC58~62 mediante carburación y enfriamiento mientras se controla la deformación del tratamiento térmico.
Adaptabilidad a los reductores KF
  • Coincidencia funcional: El ángulo del eje de 90° se adapta perfectamente al requisito de transmisión en ángulo recto de la serie KF.
  • Compatibilidad de rendimiento: La alta capacidad de carga y el bajo ruido de los dientes en espiral cumplen directamente con los escenarios industriales que requieren carga pesada y funcionamiento estable.
  • Relación de velocidad flexible: Al ajustar la relación de dientes, cubre el rango de relación de velocidad de i=3~50 para la serie KF.
En resumen, los engranajes cónicos espirales con perfil de diente en espiral y base cónica logran una transmisión de potencia en ángulo recto eficiente y estable a través del engranaje progresivo. Son componentes centrales de equipos industriales como los reductores de engranajes cónicos de la serie KF, y su nivel de diseño y fabricación determina directamente el límite de rendimiento de los sistemas de transmisión.
Soluciones de engranajes de precisión DINGSCO – Fuerza pionera en la transmisión de equipos
Ventajas principales: Equipos de vanguardia × Procesos digitalizados × Servicios de ciclo completo
Como fabricante líder de engranajes de precisión, DINGSCO se especializa en la producción personalizada de engranajes cónicos espirales y engranajes hipoides de micro alta precisión a través de nuestras múltiples máquinas de rectificado/fresado de engranajes cónicos espirales CNC de siete ejes y cinco enlaces y la tecnología de cortadores de engranajes cónicos espirales Gleason. Con la clase de precisión DIN 6 (error de perfil de diente ≤ ±5 μm), una eficiencia de transmisión del 95%+, y relaciones de reducción ultra altas, ofrecemos soluciones de transmisión confiables para robótica, accionamientos de motores, vehículos de nueva energía y más.
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¿Por qué elegir DINGSCO?
  • Alta precisión: Logrando una precisión de grado DIN 6, liderando la industria en el control de errores de perfil de diente.
  • Alta eficiencia: Con una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, y una eficiencia de transmisión de más del 95%.
  • Durabilidad: 40% menos de costo del ciclo de vida, Tasa de fallas <0.5%.
  • Respuesta rápida: El proceso digital puede acortar el ciclo de entrega a 20 días hábiles.
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