Equipo de rectificación, equipo de empuje, equipo cilíndrico de alta precisión
La rectificación de engranajes es una tecnología de mecanizado de precisión importante.Utiliza herramientas y procesos de molienda específicos para realizar un mecanizado fino en la superficie del diente del engranaje con el fin de lograr los objetivos de mejorar la precisión del engranaje, mejorando la calidad de la superficie y reduciendo el ruido.
Las aplicaciones de los engranajes de rectificación:
Los engranajes de rectificación se utilizan ampliamente en campos con altos requisitos de precisión y calidad de la superficie del engranaje, como las máquinas herramientas CNC de alta precisión, alta rigidez, alta velocidad y largo curso,máquinas de fresado, máquinas de perforación, tornos y otras máquinas herramienta, así como automatización de las fábricas, mecanismos de carga y descarga rápidas, mecanismos de agarre del brazo del robot,almacenes estereoscópicos inteligentes y otros equipos y sistemas de automatización.
Principio de rectificación de engranajes
La molienda de engranajes es el proceso de uso de una herramienta de molienda (como un disco de molienda, una rueda de molienda, etc.).) and fine-grained abrasives to apply pressure between the workpiece material and a closely fitting surface (called a grinding plate) to gradually achieve the desired finish and accuracy of the gear tooth surface through relative motionDurante el proceso de molienda, se introduce abrasivo líquido en el par de engranajes, y a medida que el engranaje gira, se elimina una pequeña cantidad de metal para producir el patrón de contacto de la superficie dental ideal.
Requisitos de proceso para los engranajes de rectificación
Antes de rectificar los engranajes, suele ser necesario un pretratamiento de los engranajes para satisfacer los requisitos del proceso de rectificación.
1Debe haber una cierta cantidad de corte de raíz en la raíz del diente:este desempeña el papel de ranura de cuchillo vacía y es propicio para la distribución de la tensión residual en la raíz del engranaje después de la carburación y el apagado,Mejora así la resistencia a la flexión del engranajeSi no hay corte de raíz en la raíz del engranaje antes de la molienda, se generará un paso en la raíz del diente después de la molienda, lo que resulta en una concentración de tensión,que afecte seriamente la resistencia a la flexión del engranaje.
2. La longitud involuta del engranaje después de la molienda debe ser lo suficientemente larga:para garantizar el buen funcionamiento y la capacidad de carga del engranaje. Debido al corte de la raíz de la raíz del diente, la longitud involuta del engranaje después de la molienda puede ser insuficiente,que resulte en una disminución de la superposición de los artes, lo que causará vibraciones y ruido durante el proceso de malla.
Los engranajes de bisel en espiral:
| Productos |
Equipo de rectificación, equipo de empuje, equipo cilíndrico de alta precisión |
| El material |
Se utilizará para la fabricación de productos químicos y productos químicos. |
| Forma de las piezas |
El equipo de empuje, el equipo cilíndrico |
| Proceso de fabricación |
El moler |
| Modulo (M) |
1 a 6 |
| Grado de precisión de los dientes |
Grado ISO 5-8 |
| Tratamiento térmico |
Carburadores y extinguidores |
| Aplicación |
Reducción, máquinas herramienta CNC, articulaciones de robots, maquinaria médica |
| Ángulo helicoidal |
-45/+135 |
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2Productos principales:Los engranajes en espiral, los engranajes de gran reducción, los engranajes hipóides y los engranajes cilíndricos.
3En 2023, Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. fue establecida como una unidad de negocio especializada de la empresa de exportación internacional.
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