En cuanto a la molienda de engranajes, podemos lograr un alto nivel de precisión, acabado superficial.
Las características del equipo de molienda:
1. Alta precisión: el rectificado de engranajes permite la producción de engranajes con una precisión extremadamente alta y tolerancias ajustadas.inclinación y concentricidad del engranaje, lo que resulta en engranajes con una precisión excelente.
2Mejor acabado de la superficie: El rectificado de engranajes da como resultado un mejor acabado de la superficie en comparación con otros métodos de fabricación de engranajes.La acción abrasiva de la rueda de molienda elimina el material y crea una superficie lisa en los dientes de engranaje, reduciendo la fricción y el desgaste.
3. Reduce el ruido: el rectificado de engranajes ayuda a reducir el ruido y la vibración de los engranajes. El perfil de dientes preciso y el acabado de la superficie obtenidos por el rectificado minimizan el ruido de la malla de engranajes, lo que resulta en un funcionamiento de engranajes más silencioso.
4Aumentar la resistencia de los engranajes: La molienda de los engranajes puede mejorar la resistencia y la durabilidad de los engranajes.La molienda mejora la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga del equipo.
Características del procesamiento:
1. rectificación de forma: la rectificación de engranajes suele implicar la rectificación de forma, en la que la forma de la rueda de rectificación coincide con el perfil dental del engranaje.Las ruedas de molienda eliminan el material de los dientes de engranaje de manera controlada para lograr la forma y el tamaño deseados del diente.
2. molienda continua: en la molienda continua, el engranaje y la rueda de molienda se enlazan mientras giran en direcciones opuestas.Este proceso se utiliza comúnmente para engranajes cilíndricos e implica la creación gradual de todo el perfil del diente.
3. Método Reishauer: El método Reishauer es un método ampliamente utilizado en el rectificado de engranajes. Utiliza una rueda de rectificación roscada para enlazarse con el engranaje que se está moliendo. Cuando la rueda de rectificación se alimenta axialmente, el grano se mueve hacia el extremo superior del engranaje.el engranaje y la muela giran para eliminar el material y formar el perfil del diente del engranaje.
4- Revestimiento y revestimiento: las ruedas de molienda utilizadas para el rectificado de engranajes requieren un revestimiento y un revestimiento regulares para mantener su forma y su eficiencia de corte.El revestimiento consiste en eliminar cualquier escoria o material acristalado de la superficie de la rueda de molienda, mientras que el forro garantiza que la muela mantenga su forma y perfil deseados.
5. Refrigeración y lubricación: durante el proceso de rectificación de engranajes, la refrigeración y la lubricación son fundamentales para evitar el sobrecalentamiento y mantener la integridad del engranaje y la rueda de rectificación.El líquido refrigerante o el aceite de molienda se utilizan para disipar el calor y proporcionar lubricación para garantizar que el proceso de molienda se ejecute sin problemas y de manera eficiente.
6- Control de calidad: la molienda de engranajes implica medidas estrictas de control de calidad para garantizar la precisión y calidad de los engranajes.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, se utilizan para comprobar las dimensiones de los engranajes, el perfil de los dientes y el acabado de la superficie.
Equipo de fabricación avanzado
DH tiene múltiples máquinas de rectificación de engranajes cónicos en espiral de 5 enlaces de 7 ejes CNC y máquinas de fresado de engranajes que pueden procesar acoplamientos de dientes con hipoides y curados transversales de alta relación de reducción.
Equipo de ensayo avanzado
Utilice un centro de medición de engranajes de alta precisión para completar la detección de la precisión del paso del engranaje, la detección de errores en el perfil dental y la corrección inversa de errores en el perfil dental.
Software profesional
Nuestra fábrica tiene un conjunto completo de software para realizar la fabricación digital de circuito cerrado de engranajes en espiral, funciones tales como diseño de engranajes, cálculo de resistencia, análisis de contacto, cálculo de herramientas,Inversión del error del perfil dentalLos métodos de mecanizado incluyen el mecanizado de cinco herramientas (configuración fija) y el G-plete de tapper, el método de inclinación de formato espiral (SFT) y el método de inclinación de formato hipóideo (HFT) del equidep cicloide, etc.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
