Equipo de molienda de alta precisión para robots industriales

Producto: Armadura conjunta para robots industriales de alta precisión

1Los engranajes de las articulaciones de los robots son un componente clave del mecanismo de accionamiento de las articulaciones de los robots. Son responsables de convertir la rotación del motor en movimiento y control precisos.

2Los engranajes de las articulaciones del robot requieren una alta precisión, una alta rigidez y una alta resistencia al desgaste para garantizar la estabilidad y la precisión del robot.

3Los engranajes de bisel o de juntas requieren mediciones y ajustes precisos para garantizar la exactitud de su posición y ángulo.

Requisitos de diseño para engranajes de unión de robots:

1. Precisión: las juntas robóticas requieren engranajes de alta precisión para garantizar la precisión y la repetibilidad del movimiento.
2. Capacidad de carga: Los engranajes deben poder soportar las fuerzas y los pares generados por las juntas durante el movimiento, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad y la fiabilidad.
3. Dureza y resistencia al desgaste: Debido a que las juntas de los robots pueden funcionar bajo condiciones de carga continua o pesada, los materiales de engranajes a menudo requieren tratamientos térmicos especiales para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste.
4. Sellado e impermeabilización: Para proteger los engranajes de la contaminación y el desgaste, los engranajes de las juntas de los robots a menudo requieren un buen diseño de sellado e impermeabilización.
5. Bajo ruido y vibración: para mejorar el rendimiento del robot y la experiencia del usuario, los diseños de engranajes deben minimizar el ruido y la vibración.
6. Mantenimiento y sustitución: Considerando que los engranajes pueden requerir mantenimiento o sustitución periódicos, deben diseñarse para que sean fáciles de quitar y reemplazar.

Cuadro de parámetros de los engranajes articulados del robot:

CaracterísticasEquipo de molienda:

1. Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y reduciendo el ruido.
2. Buena calidad de la superficie: en el proceso de molienda, la superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
3. Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta resistencia al desgaste y resistencia.
4. Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje (por ejemplo, apagado y templado),Esto se debe a que el tratamiento térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después del tratamiento térmico.
5. Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo, por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de superficie.

Acerca de nuestra empresa:

1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes concave espiral de alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.

2.Nuestra compañía fueEs una empresa dirigida directamente por la universidad y fundada por Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en espiral en China.

3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.

4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales, torneado CNC y fresado de la torre de corte de potencia compuesta, industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas, herramientas eléctricas y aeromodelismo.

Nuestro equipo:

• 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
• 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
• 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
• 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
• Máquinas de cambio de 3 marchas.
• 1 centro de medición.
• Cuatro coches CNC.
• 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas, las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
• CNC2 está listo.
• 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una Klingberg).

Los equipos muestran: