Precisión de rectificación del engranaje de extremo de nivel 6 Dientes de cara en accionamiento mecánico

Producto:Equipo de rectificación de extremos de engranaje Precisión del engranaje de rectificación Nivel 6 Dientes de cara en accionamiento mecánico

1. El nivel de precisión de transmisión mecánica End Gear 6 es una norma para describir la precisión de mecanizado, fabricación y montaje de engranajes.la precisión de fabricación del equipo cumple los requisitos del nivel 6 de la norma JIS B1702-1976;.
2. El nivel de precisión del engranaje es generalmente de 1 a 12, donde cuanto menor sea el valor, mayor será el requisito de precisión.El requisito de precisión de 6 niveles se aplica generalmente a los engranajes de algunos dispositivos generales de transmisión, como la transmisión mecánica, los equipos industriales, etc.
3. Los requisitos específicos de la precisión de 6 niveles incluyen el tamaño del engranaje, el error de inclinación, el espacio libre en el extremo, la desviación del perfil del diente, el error del grosor del diente, etc. Al controlar estos factores, se puede determinar el tamaño del engranaje y el tamaño del diente.se puede asegurar un ajuste más preciso entre los engranajes, reduciendo así el ruido, las vibraciones y la pérdida de energía durante la transmisión.

Aplicaciones del equipo de extremo:

1. Industria automotriz: Los engranajes de dientes terminales se utilizan ampliamente en transmisiones, diferenciales y motores automotrices para transmitir potencia y controlar la velocidad.
2. Fabricación: en la industria manufacturera, los engranajes de dientes terminales se utilizan en una variedad de sistemas de transmisión mecánica, incluidas máquinas herramienta, equipos de automatización,Las demás máquinas y aparatos de transporte.
3. Aeroespacial: Muchos componentes de los aviones y naves espaciales, como los sistemas de control de vuelo y los motores, utilizan engranajes de dientes terminales para garantizar una transmisión precisa y confiable.
4. Industria energética: los engranajes de dientes terminales se utilizan a menudo en las cajas de cambios de las turbinas eólicas, las turbinas de agua y otros equipos de energía renovable.
5. Manejo de materiales: En los equipos de manejo de materiales como carretillas elevadoras, ascensores y grúas, se utilizan engranajes de dientes terminales para levantar y mover cargas pesadas.
6. Robots industriales: Los engranajes de los dientes terminales se utilizan en los sistemas de control de articulaciones y movimiento de los robots industriales para lograr un movimiento y un posicionamiento precisos.
7. Maquinaria de construcción y agrícola: en maquinaria de construcción y agrícola, como excavadoras, excavadoras y cosechadoras,Los engranajes de dientes terminales se utilizan para la transmisión de potencia compleja y el control operativo..
8. Transporte ferroviario: Los trenes y los trenes de tren, incluidas las transmisiones y las ruedas motrices, dependen de la fiabilidad y la eficiencia de los engranajes dentados.

Cuadro de parámetros de las velocidades extremas:

Características de End Gear:

1Con su forma única de diente, los dientes terminales curvos aseguran la capacidad de autocentrarse del producto, mayor área de contacto de dientes, mejor resistencia de la superficie y la raíz de los dientes, mayor precisión de malla,y mayor transmisión de par.

2Puede superar el impacto de fuerzas externas y otras deformaciones de materiales a 60.000 a 80.000 rpm.la compleja estructura general puede dividirse en varias estructuras simples para facilitar el diseño, fabricación, instalación, mantenimiento, etc.

CaracterísticasEquipo de molienda:

1. Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y reduciendo el ruido.
2. Buena calidad de la superficie: en el proceso de molienda, la superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
3. Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta resistencia al desgaste y resistencia.
4. Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje (como la extinción y el templado),Esto se debe a que el tratamiento térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después del tratamiento térmico.
5. Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo, por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de superficie.

Acerca de nuestra empresa:

1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes convexos en espiral de alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.

2.Nuestra compañía fueEs una empresa dirigida directamente por la universidad fundada por Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en espiral en China.

3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.

4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales, torneado CNC y fresado de la torre de corte de energía compuesta, industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas, herramientas eléctricas y aeromodelismo.

Nuestro equipo:

• 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
• 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
• 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
• 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
• Máquinas de cambio de 3 marchas.
• 1 centro de medición.
• Cuatro coches CNC.
• 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas, las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
• CNC2 está listo.
• 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una Klingberg).

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