El equipo de engranaje de bisel en ángulo recto es helicoidal y el eje cruzado es helicoidal

El engranaje de la herramienta eléctrica con ángulo recto del eje transversal con bisel helicoidal

Los engranajes cónicos espirales se utilizan comúnmente como engranajes de eje transversal para transmitir el movimiento de rotación entre ejes no paralelos y intersectores.Se han diseñado específicamente para manejar tales aplicaciones y ofrecen varias ventajas en términos de transmisión de energía.Aquí está cómo los engranajes cónicos en espiral funcionan como engranajes de eje transversal para el movimiento de rotación:

• Alineación del eje no paralelo: Los engranajes cónicos espirales son adecuados para transmitir movimiento entre ejes que no son paralelos.y los engranajes con esquinas en espiral están diseñados con precisión para acomodar esta configuración no paralela.
• Ángulo de eje de intersección: El ángulo de eje de intersección, a menudo conocido como el ángulo de bisel, determina la orientación de los engranajes de bisel en espiral.Es el ángulo formado entre los ejes de rotación de los ejes de intersecciónLos engranajes cónicos en espiral se fabrican con dientes cortados en el mismo ángulo, lo que permite una malla suave y una transmisión de potencia en este ángulo cónico específico.
• Geometría de los dientes: Los engranajes cónicos en espiral tienen dientes curvos que se cortan en un patrón helicoidal alrededor de la circunferencia del engranaje.La curvatura y el patrón helicoidal permiten el compromiso gradual de los dientes y proporcionan una distribución uniforme de la carga a través de la anchura de la cara del equipoEsto se traduce en un funcionamiento más suave, en una reducción del ruido y en un aumento de la capacidad de carga.
• Transmisión de potencia: Cuando los engranajes convexos en espiral giran, los dientes de un engranaje se enlazan con los dientes del otro engranaje, lo que permite la transmisión de par entre los ejes que se cruzan.El diseño del engranaje de bisel en espiral asegura una transferencia de potencia eficiente incluso en ángulos de eje no paralelos, lo que permite una transmisión fiable del movimiento de rotación.
• Manejo de cargas axiales y radiales: Los engranajes cónicos en espiral son capaces de manejar cargas tanto axiales como radiales.El diseño del engranaje y el compromiso de los dientes aseguran que las cargas transmitidas se distribuyan uniformemente en los dientes del engranaje, minimizando el desgaste y maximizando la capacidad de carga del equipo.
• Precisión de fabricación: el proceso de fabricación de engranajes cónicos en espiral implica una alta precisión para garantizar perfiles de dientes precisos y una malla de engranajes adecuada.Los engranajes generalmente se generan utilizando métodos de corte especializados, tales como los procesos de Gleason o Klingelnberg, para lograr la geometría dental deseada y garantizar un funcionamiento sin problemas.