Equipo de rectificación eléctrica de 20CrMnTi con grado de precisión ISO 6-7 para aplicaciones industriales

Equipo de rectificación eléctrica de 20CrMnTi con grado de precisión ISO 6-7 para aplicaciones industriales
Dingsco Gear es una instalación especializada en I + D y fabricación dedicada al diseño, desarrollo, producción y ventas de engranajes cónicos espirales de tono fino de alta calidad, engranajes hipóides de alta reducción,y engranajes cilíndricosLa empresa posee sólidas capacidades de I+D y está equipada con un conjunto completo de maquinaria avanzada, incluidos múltiples equipos de 6 ejes.Máquinas de rectificación y fresado de engranajes cónicos en espiral CNC de control simultáneo de 5 ejes.

Características del material

• Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥1080MPa, resistencia al rendimiento ≥835MPa, energía de impacto ≥55J. Después de la carburación y el enfriamiento, la dureza de la superficie alcanza HRC58-62 y la dureza del núcleo HRC30-45.
• Ventajas principales: el Ti refina los granos e inhibe el crecimiento de los granos durante la carburación a alta temperatura, lo que permite la extinción directa después de la carburación con una distorsión mínima; Cr y Mn mejoran la dureza,garantizar la resistencia del núcleo para las grandes secciones transversales.

Principios técnicos

• Mecanismo de transmisión: Los engranajes cónicos en espiral (sistema Gleason/Klingelnberg) dentro de la torreta de potencia realizan un accionamiento ortogonal de 90°, con disposición vertical de los ejes de entrada y salida,transmitiendo el par a través de la malla de la superficie del diente para impulsar la rotación de la herramienta.
• Adaptabilidad a las condiciones de trabajo: el perfil del diente está optimizado para la modificación, una alta relación de contacto y una malla suave, capaz de soportar la rotación a alta velocidad y las cargas de corte pesadas,con una longitud de más de 20 mm,, perforación, extracción y otros trabajos mecánicos de materiales compuestos.

Proceso de fabricación

• Forja:Calentado a 1150-1200°C, forjado en piezas blancas para refinar granos.
• Normalización:Aislado a 880-920 °C y refrigerado por aire para lograr una estructura uniforme y mejorar la maquinabilidad.
• Carburizante:Aislado en una atmósfera rica en carbono a 920-930 °C durante 4-10 horas, el contenido de carbono en la superficie aumenta a 0,8%-1,2%.
• Apagado: enfriado con aceite a 820-850 °C para formar una estructura de martensita de alta dureza.
• Temperado a baja temperatura:Aislado a 160-200°C durante 1,5-2 horas para eliminar el estrés y estabilizar la estructura.
• Finalización:Cobbing o molienda para garantizar la precisión del perfil del diente (generalmente ≥ IT6) y la rugosidad de la superficie (Ra≤ 0,8μm).
• Inspección:Inspección completa de la dureza, el tono, el plomo de los dientes, el patrón de contacto, etc., para el montaje después de la calificación.

Datos técnicos:

Consejos de selección y mantenimiento

• Selección: Se prefiere para escenarios de transmisión de carga media y pesada y de carga de impacto, evitar condiciones de carga ligera a baja velocidad (alto costo).
• Mantenimiento: Aplique regularmente grasa especial, compruebe el desgaste de la superficie dental y el espacio de las mallas, reemplace los engranajes gastados a tiempo para extender la vida útil del equipo.

¿Por qué elegirnos?

• Grillado CNC de 7 ejes: tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuertes conocimientos técnicos: profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes esféricos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada y bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección a través de los sistemas de metrología Gleason.