Característica
Los engranajes están hechos de acero de aleación de alta resistencia y bajo contenido de carbono que ha sido cementado y templado. La dureza de la superficie del diente alcanza HRC58-62. Todos los engranajes adoptan tecnología de rectificado de engranajes CNC, con alta precisión y buen contacto.
Alta tasa de transmisión: la de una sola etapa es superior al 96,5 %, la de dos etapas es superior al 93 % y la de tres etapas es superior al 90 %.
Especificación
| Material |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5, etc. |
| Forma |
Bisel |
| Dureza |
Curtido |
| Superficie |
Brillante |
| Ángulo de presión |
20°, también se puede personalizar |
| Grado de precisión |
Grado ISO 6-7 |
| Rango de diámetro de la rueda dentada |
20-1250 mm |
| Tratamiento térmico |
Carburación, temple, carbonitruración, alta frecuencia, temple, revenido, etc. |
| Tratamiento |
Forjar, tallar, dar forma, afeitar, moler, etc. |
| Solicitud |
reductor |
Principalmente dedicados al diseño, procesamiento y venta de alta precisión, alta resistencia,
engranajes cónicos en espiral de módulo pequeño, engranajes hipoides de alta relación de reducción y engranajes cilíndricos.
Características de procesamiento:
1. Fabricación de precisión DH: Los engranajes cónicos en espiral requieren procesos de fabricación de precisión debido a la compleja geometría de sus dientes. Los dientes de los engranajes generalmente se producen utilizando herramientas de corte especializadas. La precisión del proceso de corte afecta directamente el rendimiento y la durabilidad del engranaje. Contamos con múltiples máquinas rectificadoras de engranajes cónicos en espiral y fresadoras de engranajes CNC de 7 ejes y 5 varillajes, que pueden procesar engranajes hipoides de alta relación de reducción y acoplamientos de dientes en arco de extremo.
2. Rectificado de engranajes: Después del proceso de corte inicial, a menudo es necesario rectificar los engranajes cónicos en espiral. El rectificado ayuda a mejorar el acabado de la superficie de los dientes de los engranajes, la precisión y el contacto entre dientes. Asegúrese de que los engranajes engranen correctamente para reducir el ruido y la vibración durante la operación.
3. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es un paso esencial en el procesamiento de engranajes cónicos en espiral. Implica calentar el engranaje a una temperatura específica y luego templarlo para lograr la dureza y resistencia requeridas. El tratamiento térmico ayuda a mejorar la durabilidad del engranaje y la resistencia al desgaste.
4. Inspección y control de calidad: Debido a la naturaleza crítica de los engranajes cónicos en espiral, se adoptan procedimientos estrictos de inspección y control de calidad durante su proceso de fabricación. Para garantizar la precisión dimensional y la consistencia del perfil de los dientes de los engranajes, utilizamos varios métodos de medición, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales (CMM), y utilizamos el centro de medición de engranajes de alta precisión para completar la detección de la precisión del paso de los engranajes, la detección de errores del perfil de los dientes y la inversión.ver corrección de errores del perfil dental.
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