En el caso de las máquinas de la categoría M1, el valor de la velocidad de la unidad de tracción será igual o superior a la velocidad de la unidad de tracción.

Piñón de dirección de 90° del engranaje del ángulo de reducción para el reductor planetario 60

Alta precisión:Para garantizar la precisión de la transmisión del reductor planetario 60, la precisión de fabricación del engranaje angular es alta. En términos de tecnología de procesamiento, es necesario controlar estrictamente el error de forma y paso de los dientes para garantizar una transmisión de potencia precisa, hacer que la salida del reductor sea más precisa y satisfacer las necesidades de escenarios de aplicación sensibles a la precisión de la transmisión, como equipos de automatización e instrumentos de precisión.

Alta capacidad de carga:El reductor planetario 60 necesita transmitir grandes pares en muchas condiciones operativas, y los engranajes angulares deben tener suficiente resistencia y rigidez para soportar estas cargas. Generalmente se seleccionan aceros de aleación de alta resistencia, y su dureza y resistencia a la fatiga se mejoran mediante enfriamiento y carburación, para garantizar un funcionamiento confiable en condiciones de trabajo complejas y evitar el desgaste prematuro o la fractura.

Buena eficiencia de transmisión:En el proceso de transmisión de potencia, la pérdida por fricción del propio engranaje angular debe ser lo más pequeña posible para mejorar la eficiencia de transmisión general del reductor planetario 60. Esto depende del proceso de fabricación de precisión para garantizar el acabado de la superficie del diente, así como de un diseño de lubricación razonable, reducir la pérdida de energía, reducir la generación de calor durante la operación y mejorar la estabilidad y economía del sistema.

Los diferentes parámetros del perfil del diente tienen diferentes efectos en su rendimiento:

ⅰnumero de dientes

• Afecta la relación de transmisión: Si el número de dientes entre el engranaje angular y el engranaje de engrane de fase es grande, la relación de transmisión es grande, la velocidad de salida es baja pero el torque es grande, lo cual es adecuado para ocasiones que requieren un torque grande y baja velocidad; La diferencia en el número de dientes es pequeña, la relación de transmisión es pequeña, la velocidad de salida es alta, el par es pequeño y es adecuado para escenarios con requisitos de alta velocidad.
• Afecta la estabilidad:En términos generales, cuantos más dientes haya y más dientes engranen al mismo tiempo, la transmisión será más estable.

ⅱMódulo

• Afecta la capacidad de carga:El módulo es un parámetro importante para medir el tamaño del engranaje, el módulo es grande, el tamaño del diente es grande, la carga puede ser soportada por los grandes, adecuado para condiciones de trabajo pesado; Si el módulo es pequeño, el tamaño de los dientes es pequeño y la capacidad de carga es baja, lo que a menudo se utiliza en ocasiones sensibles al peso, tamaño y carga ligera.
• Afecta la precisión de la transmisión:Si el módulo es grande, el paso de los dientes es grande y los errores de fabricación e instalación tienen un impacto relativamente grande en la precisión de la transmisión; Si el módulo es pequeño, el paso de los dientes es pequeño, lo que puede lograr una alta precisión de transmisión y se utiliza a menudo en equipos de precisión.

ⅲÁngulo de presión

• Condición de estrés involucrada..
• Afecta el grado de coincidencia:Si el grado de coincidencia es grande, la estabilidad de la transmisión es buena y la capacidad de carga es alta; El ángulo de presión inadecuado reducirá el grado de coincidencia y afectará la estabilidad de la transmisión y la capacidad de carga.

Soluciones de engranajes de precisión DINGSCO —Fuerza pionera en transmisión de equipos

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Como fabricante líder de engranajes de precisión, DINGSCO se especializa en la producción personalizada de microengranajes cónicos en espiral de alta precisión y engranajes hipoides a través de nuestras múltiples máquinas rectificadoras/fresadoras de engranajes cónicos en espiral CNC de siete ejes y cinco enlaces y la tecnología de cortador cónico en espiral Gleason. Con clase de precisión DIN 6 (error de perfil de diente ≤ ±5μm), eficiencia de transmisión superior al 95 % y relaciones de reducción ultraaltas, ofrecemos soluciones de transmisión confiables para robótica, motores, vehículos de nueva energía y más.

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