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7200 Conjunto de engranajes de máquinas de costura de cerraduras industriales de alta velocidad (50T/25T)
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7200 Conjunto de engranajes de máquinas de costura de cerraduras industriales de alta velocidad (50T/25T)

Lugar de origen Changshá, China
Nombre de la marca DINGSCO
Certificación ISO 9001
Detalles del producto
tipo de producto:
Eje de transmisión de junta universal, eje de transmisión estriado, eje de transmisión de brida, eje
Tratamiento térmico:
Templado y templado, endurecimiento por inducción
Material:
40Cr、42CrMo、20CrMnTi、45# 、25CrMnTi
Dureza superficial:
HRC 50 ~ 60
Tipo de conexión:
Conexión estriada, conexión de brida, conexión de chavetero, conexión de junta universal
Temperatura de funcionamiento:
-10℃ ~ +120℃
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
Negociable
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Según las peticiones de los clientes
Tiempo de entrega
(Pedido de muestra) 7 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
Negociable
Descripción del Producto

7200 Conjunto de engranajes de máquinas de costura de cerraduras industriales de alta velocidad (50T/25T)

El conjunto de engranajes de la máquina de costura industrial de alta velocidad 7200 (50T/25T) es un componente de transmisión de precisión diseñado para máquinas de coser industriales,con una capacidad de transmisión de energía superior a 300 W, pero no superior a 300 WSe compone de un engranaje de 50 dientes y un engranaje de 25 dientes, con una relación de transmisión de 2:1, lo que permite reducir la velocidad y aumentar el par, mejorar la estabilidad de la máquina, la precisión de costura y la capacidad de operación continua a alta velocidad.Se utiliza ampliamente en máquinas industriales de costura de alta velocidad y equipos de costura relacionados, y es un componente clave que afecta el rendimiento general de la máquina.


Características del producto

  • Asegura una malla estable y una transmisión suave.
  • Optimizado el contacto de la superficie dental para reducir la vibración y el ruido.
  • Reduce la pérdida de energía y mejora la eficiencia de la máquina.
  • Hecho de acero de aleación de alta calidad para una mayor vida útil.
  • Apto para el espacio interno limitado de las máquinas de coser de alta velocidad.
  • Apto para el funcionamiento continuo a gran velocidad a largo plazo.
  • Se adapta a condiciones de trabajo de arranque y parada frecuentes.
  • Asegura el rendimiento de transmisión sincronizado de la máquina.

Param TécnicoEsfera de trabajo


Nombre del producto 7200 Conjunto de engranajes para máquinas de costura de cerraduras de alta velocidad
Combinación de engranajes 50T / 25T
Proporción de transmisión 2:1
El material 20CrMnTi / SCM415 / 45# Acero (personalizable)
Proceso de fabricación En el caso de los engranajes, el tratamiento térmico es el siguiente:
Tratamiento térmico Carburado y apagado / apagado de alta frecuencia
Dureza de la superficie de los dientes HRC 50 ̊60
Grado de precisión Grado ISO 6 ̊8
Tratamiento de la superficie Aceite antirruda / tratamiento de oscurecimiento
Nivel de ruido Diseño de bajo ruido
Vida de servicio ≥ 10.000 horas (condiciones normales de trabajo)

Equipo aplicable

7200 Máquinas y aparatos similares para la costura industrial de cerraduras

Medio ambiente de funcionamiento

-10 °C a 120 °C

Principales aplicaciones

  • Se utiliza para conducir el eje principal para garantizar una operación de costura estable y de alta velocidad.
  • Sistema de accionamiento del mecanismo de alimentación: proporciona un movimiento sincronizado para la alimentación de la tela y la precisión de costura.
  • Sistema de transmisión síncrona: garantiza el movimiento coordinado de los diferentes componentes de la máquina.
  • Se utiliza en sistemas de costura automatizados para una producción continua y estable.
  • Mejora la estabilidad en las máquinas de costura de ropa, cuero y bolsas de alta gama.
  • Actúa como un componente clave de la transmisión que garantiza el funcionamiento confiable de la máquina.

Ventajas del producto

  • Adecuado para máquinas de coser de alta velocidad, garantizando un funcionamiento suave y eficiente.
  • Mejora la comodidad de operación y la estabilidad general de la máquina.
  • Reduce los puntos saltados y los problemas de rotura de hilo.
  • Reduce el desgaste y la vibración, minimizando el impacto mecánico.
  • Apto para varias máquinas de la serie 7200.
  • Fácil mantenimiento con bajo costo de reemplazo.
  • Apto para entornos de producción continua.

Proceso de producción

  • Selección de materias primas: acero de aleación de alta calidad (como el 20CrMnTi).
  • Forja en blanco: mejora la densidad del material y optimiza la estructura interna.
  • Mecanizado en bruto CNC: Procesa la forma básica, los agujeros y las superficies de referencia.
  • Corte de engranajes: se utiliza el corte de engranajes para formar inicialmente el perfil del engranaje.
  • Tratamiento térmico: Carburizado y apagado para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
  • Mecanizado de acabado: garantiza la precisión dimensional y la precisión del montaje.
  • Equilibrio dinámico e inspección: comprueba la precisión del engranaje, la salida, la dureza y otros parámetros clave.
  • Embalaje antirruda: tratamiento antirrudación seguido de embalaje a prueba de golpes para un transporte seguro.

Precauciones

  • Limpieza antes de la instalación: asegúrese de que los engranajes y las superficies de acoplamiento del eje estén bien limpiados.
  • Alineación correcta: Asegurar la alineación adecuada del eje y el espacio libre de malla correcto.
  • No hay montaje forzoso: No se debe utilizar fuerza o impacto excesivos durante la instalación.
  • Lubricación adecuada: utilizar un lubricante o una grasa especificados.
  • Evitar el funcionamiento con sobrecarga: evitar el funcionamiento con sobrecarga a largo plazo.
  • Inspección periódica: revise periódicamente el desgaste del equipo y los cambios de ruido.
  • Detener la máquina en caso de alteración: detener la máquina inmediatamente si se produce vibración o ruido.
  • Almacenamiento anticorrosivo: aplicar un tratamiento anticorrosivo para el almacenamiento a largo plazo

¿Por qué nos eligió?

  • Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
  • Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
  • Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
  • Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
  • Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
  • Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
  • Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.

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