Conjunto de engranajes de máquinas de coser 20CrMnTi de bajo ruido para el funcionamiento continuo a altas temperaturas

Juego de engranajes silenciosos para máquina de coser 20CrMnTi para funcionamiento continuo a alta temperatura

Los engranajes de la máquina de coser soncomponentes centrales de transmisión de precisiónpara todas las máquinas de coser industriales y domésticas, incluidasengranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes excéntricos, engranajes dúplex, engranajes de alimentación, engranajes de gancho, etc. Se adaptan a máquinas de cama plana, de doble aguja, de cabeza alta, en zigzag, de ojal, de grapado y otras. Hecho deAcero 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoconTemplado y revenido + endurecimiento por inducción/carburación, cuentanalta precisión, bajo nivel de ruido, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, alto par y larga vida útil. Transmiten potencia y distribuyen movimiento paraeje principal, eje superior/inferior, gancho, transportador, tirahilo, elevador del prensatelas, cortahilos, determinando directamenteestabilidad de la puntada, precisión de sincronización, baja tasa de rotura y durabilidad de la máquina. Son el “corazón de transmisión” y las piezas clave de desgaste de las máquinas de coser.

 Características del producto

• Transmisión y sincronización precisas: Precisión ISO Grado 6–7, superficie del diente Ra≤0,4μm,error de sincronización ≤±0,1 mmPuntadas planas y no desalineadas.
• Alta dureza y larga vida: HRC 52–60 superficie dentada, vida útil≥7000–15000 horas, reduciendo el tiempo de inactividad.
• Bajo nivel de ruido y funcionamiento suave: Diseño helicoidal/espiral + superficie pulida, espacio de mallado de 0,06 a 0,15 mm, ruido≤65dB.
• Alta resistencia al torque y al impacto: Módulo 0,8–2,5 mm, raíz del diente engrosada, resistente30–180 N·mpar, sin astillas en materiales gruesos.
• Amplia adaptación e intercambiabilidad: Se adapta a máquinas planas/de doble aguja/de cabeza alta/en zigzag/ojales; compatible con Juki, Brother, Zoje, Hikari, etc.
• Estructura compacta y ahorro de espacio: Buje delgado, dientes cortos, diseño de módulo pequeño para espacio de cabeza estrecho, sin interferencias en la instalación.
• Alta temperatura y resistencia al aceite: Tratamiento térmico estable, sin deformación en-5℃～+85℃, adaptarse al ambiente de niebla de aceite de costura.
• Materiales diversos y rentables: Acero 45# (económico), 40Cr (estándar), 20CrMnTi (carburizado de alta resistencia), que cubren diferentes presupuestos.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Juegos de engranajes para eje principal, eje inferior, gancho y avance en máquinas industriales planas (monoaguja/electrónicas).
• Juegos de engranajes cónicos + helicoidales combinados para máquinas de doble aguja (842/845/872/6B).
• Transmisión de servicio pesado, accionamiento de gancho y engranajes de alimentación de material grueso para máquinas de cabezal alto (8B/341/246).
• Cosido en zigzag, gire la aguja y alimente los engranajes excéntricos.
• Engranajes de transmisión especiales para máquinas ojales, remachadoras, presilladoras y enclavadoras.
• Engranajes impulsores para corte automático, costura inversa, elevación del prensatelas y limpiahilos.
• Equipos de costura de material de espesor medio para prendas de vestir, mezclilla, equipaje, zapatos, sofás, tiendas de campaña y artículos de cuero.
• Engranajes de repuesto para máquinas de coser antiguas (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack, etc.).

Ventajas del producto

• Transmisión precisa y puntadas estables: perfil de diente preciso + emparejamiento estricto, error de sincronización mínimo, menos roturas y puntadas limpias.
• Resistencia al desgaste y larga vida útil: acero de aleación de alta calidad + endurecimiento profundo, alta dureza, resistencia al desgaste y a la fatiga, menor costo de mantenimiento.
• Estabilidad a alta velocidad y bajo nivel de ruido: engranaje helicoidal suave, baja vibración, sin sacudidas a alta velocidad y taller más silencioso.
• Amplia adaptación y versatilidad: se adapta a todos los tipos de máquinas de coser, buena intercambiabilidad, fácil reemplazo y baja presión de inventario.
• Dureza del material grueso y anti-astillas: raíz del diente reforzada, soporta cargas pesadas e impactos sin fractura, ideal para cuero/materiales gruesos.
• Estructura compacta y fácil instalación: módulo pequeño, concentrador delgado, fácil de instalar en espacios reducidos, sin interferencias.
• Resistencia a altas temperaturas y al aceite: tratamiento térmico estable, sin deformación bajo altas temperaturas/aceite a largo plazo, buena retención de precisión.
• Selección rentable y flexible: grados de múltiples materiales, cobertura total desde economía hasta servicio pesado, adaptándose a diferentes presupuestos y condiciones.

Proceso de producción

• Inspección de materia prima: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo comprobada su composición, dureza, defectos, sin grietas ni impurezas.
• Corte y forjado/PM: Corte de acero → forjado en caliente (trabajo pesado) o pulvimetalurgia (piezas pequeñas de precisión), mejora la rigidez de la raíz del diente.
• Tratamiento de precalentamiento: la normalización/recocido elimina la tensión de forjado y mejora la maquinabilidad.
• Torneado de acabado CNC: Torneado de precisión de OD, ID, cara final, concentricidad ≤0,02 mm, descentramiento ≤0,01 mm.
• Tallado/fresado/conformación de engranajes: máquinas especializadas procesan dientes; los engranajes cónicos utilizan cortadores en espiral, los engranajes helicoidales con gancho utilizan fresas en espiral.
• Biselado y desbarbado: Biselado y pulido del extremo del diente, reduce el ruido y los rayones.
• Temple y revenido: Revenido general a HRC 28–35, mejora la tenacidad y la resistencia al impacto.
• Endurecimiento de la superficie del diente: Endurecimiento por inducción para engranajes rectos; endurecimiento por cementación para engranajes cónicos/de gancho, HRC 52–60.
• Rectificado de precisión: DI, muñón, rectificado de la superficie del diente, Ra≤0,4μm, precisión ISO 6–7.
• Emparejamiento y cribado: bisel de doble aguja+helicoidal, juegos de engranajes de gancho traslapados en pares, error de fase ≤±3 arcmin.
• Tratamiento superficial: Ennegrecimiento/fosfatado + aceite antioxidante; Nanorrevestimiento DLC de alta gama opcional, menor fricción y mayor resistencia al desgaste.
• Inspección y almacenamiento completos: verificación exhaustiva de dimensiones, dureza, precisión del mallado, sincronización, apariencia, embalaje, etiquetado y entrega.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.