6B 20CrMnTi Conjunto de engranajes de máquinas de coser de doble aguja para transmisión de par de trabajo pesado

Juego de engranajes para máquina de coser de doble aguja 6B 20CrMnTi para transmisión de torsión de alta resistencia

Los engranajes de máquina de doble aguja 6B sonpiezas de transmisión de núcleo síncrono de precisiónPara máquinas de coser industriales de doble aguja serie 6B (842/845/872/875), incluyendoEngranajes helicoidales del eje principal, engranajes rectos del eje superior/inferior, engranajes cónicos síncronos de doble aguja, engranajes de alimentación, engranajes de gancho y engranajes dúplex. encajansincronización de doble aguja, materiales de espesor medio, puntadas de doble hilera y costura tubular/plana. Hecho de40Cr/20CrMnTiacero aleado de alta calidad conTemplado y revenido + endurecimiento por inducción/carburación, cuentansincronización precisa de doble aguja, alto par y resistencia al desgaste, bajo ruido y alta velocidad, resistencia al impacto y puntadas estables. Transmiten potencia para sincronización de doble aguja, accionamiento del eje superior/inferior, bucle de gancho, alimentación y tirahilo, asegurandodiferencia de fase de doble aguja ≤±0,1 mm, longitud de puntada uniforme, líneas dobles paralelas y sin rotura de hilo en materiales gruesos. Son piezas vulnerables clave para la costura en dos hileras de materiales de espesor medio en prendas de vestir, equipaje, zapatos, sombreros y sofás.

Características del producto

• Sincronización de doble aguja sin errores: Especialconjuntos de engranajes cónicos + helicoidales combinadosasegure una diferencia de fase ≤ ± 0,1 mm, con líneas dobles paralelas, sin desalineación ni colisión de agujas.
• Alto par y resistencia al desgaste de alta resistencia: Módulo de 1,0–2,0 mm, raíz del diente engrosada y resistencia a la superficie del diente HRC 52–5860–120 N·mtorque sin astillas en materiales de espesor medio de 3 a 8 mm.
• Transmisión silenciosa y de alta velocidad: La precisión ISO Grado 7, la superficie pulida y el espacio de mallado de 0,06 a 0,12 mm garantizan un ruido ≤65 dB para un funcionamiento de 2000 a 3500 rpm.
• Enlace preciso del eje superior/inferior: La combinación de inversión de engranaje recto + cónico garantizaerror de sincronización ≤±0,08 mmpara una coordinación eficiente de alimentación/enganche/recogida.
• Resistencia al impacto y a la fatiga: No se rompen los dientes durante el arranque/parada frecuente/impacto de material grueso, lo que permite ≥7500 horas de funcionamiento sin mantenimiento.
• Amplia adaptación de material de espesor medio.: Se adapta a telas de lona, ​​mezclilla, PU, ​​cuero fino y sofás conPuntadas dobles planas, sin roturas ni arrugas..
• Fuerte intercambiabilidad y fácil mantenimiento.: Se adaptaJuki 842, Hermano 845, Zoje 872, Hikari 875y máquinas domésticas de doble aguja 6B para un fácil reemplazo.
• Compatible con recorte automático: La respuesta rápida y la sincronización precisa de los engranajes de corte garantizan un residuo ≤3 mm para una costura automatizada eficiente.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Conjuntos de engranajes de eje principal + eje superior/inferior para máquinas de doble aguja serie 6B 842/845/872/875 (componentes centrales).
• Juegos de engranajes cónicos y helicoidales combinados especiales para sincronización de doble aguja (piezas sincrónicas clave).
• Conjuntos de engranajes de alta velocidad para mecanismos de accionamiento del gancho, alimentación y tirahilo.
• Piezas de engranaje para mecanismos de corte automático de hilo, costura inversa y elevación del prensatelas.
• Pespuntes de doble hilera de materiales de espesor medio en prendas de vestir (mezclilla, ropa de trabajo), equipaje, zapatos, sombreros, sofás y tiendas de campaña.
• Procesamiento sincrónico de doble aguja de mezclilla, lona, ​​PU, ​​cuero fino y telas textiles para el hogar de 1 a 8 mm.
• Engranajes de repuesto para máquinas antiguas de doble aguja 6B (Juki, Brother, Zoje, Hikari, etc.).

Ventajas del producto

• Sincronización precisa de doble aguja: los conjuntos de engranajes combinados controlan estrictamente la fase para líneas dobles paralelas y puntadas atractivas.
• Alto par y resistencia al desgaste: el acero aleado + cementación/endurecimiento por inducción evitan roturas/deformaciones en materiales gruesos para una larga vida útil.
• Alta velocidad y bajo nivel de ruido: el perfil de dientes de precisión + el pulido garantizan un funcionamiento suave y silencioso a alta velocidad, lo que mejora el entorno del taller.
• Fuerte adaptación de material de grosor medio: se adapta a diversos tejidos de 1 a 8 mm con puntadas dobles planas y seguras para una amplia aplicación.
• Transmisión eficiente y estable: La precisión ISO Grado 7 sincroniza los ejes superior/inferior, los ganchos y el transportador para obtener puntadas uniformes y menos roturas.
• Fuerte intercambiabilidad: se adapta a las principales marcas de máquinas de doble aguja 6B para una fácil instalación y reemplazo, lo que reduce los costos de mantenimiento.
• Resistencia a impactos y fatiga: Resiste arranques y paradas frecuentes e impactos de materiales gruesos para un funcionamiento estable a largo plazo.
• Rentable: la producción en masa con calidad estable ahorra costos de operación del equipo y tiempo de inactividad para las fábricas.

Proceso de producción

• Inspección de la materia prima: 40Cr/20CrMnTi comprobó su composición, dureza y defectos para garantizar que no haya grietas.
• Corte y forjado: corte de acero → forjado en caliente para mejorar la rigidez de la raíz del diente (crítico para engranajes cónicos sincrónicos).
• Tratamiento de precalentamiento: la normalización elimina la tensión de forjado y mejora la maquinabilidad.
• Torneado de acabado CNC: el torneado de precisión del diámetro exterior, el diámetro interno y la cara del extremo del engranaje en bruto garantiza una concentricidad ≤0,02 mm.
• Tallado/fresado de engranajes: máquinas especializadas procesan perfiles de dientes (dientes en espiral para engranajes cónicos sincrónicos).
• Biselado y desbarbado: el biselado y pulido de los extremos de los dientes reducen el ruido y los rayones.
• Templado y revenido: El templado general (HRC 28–32) mejora la tenacidad y la resistencia al impacto.
• Endurecimiento de la superficie del diente: endurecimiento por inducción (engranajes rectos/helicoidales) o endurecimiento por cementación (engranajes cónicos síncronos/de alta resistencia) a HRC 52–58.
• Rectificado de precisión: el rectificado del interior, del muñón y de la superficie del diente garantiza una precisión de ajuste y un engrane suave.
• Emparejamiento sincrónico: los engranajes cónicos + helicoidales síncronos de doble aguja se lapean y apantallan en pares con un error de fase ≤±3 minutos de arco.
• Tratamiento superficial: Ennegrecimiento/fosfatado + aceite antioxidante para resistencia al aceite, al polvo y a la corrosión.
• Inspección y almacenamiento completos: verificación exhaustiva de dimensiones, dureza, precisión del mallado, sincronización de doble aguja y apariencia antes del embalaje.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.