20CrMnTi Torque alto Resistencia al desgaste para trabajos pesados 6B Dobles engranajes de máquina de aguja

20CrMnTi Torque alto Resistencia al desgaste para trabajos pesados 6B Dobles engranajes de máquina de aguja

6B Los engranajes de las máquinas de doble aguja son:piezas de transmisión de núcleo síncrono de precisiónpara máquinas de coser industriales de doble aguja de la serie 6B (842/845/872/875), incluidasengranajes helicoidales de eje principal, engranajes espirales de eje superior/inferior, engranajes cónicos síncronos de doble aguja, engranajes de alimentación, engranajes de gancho y engranajes dúplexSe ajustan.Sincronización con doble aguja, materiales de espesor medio, puntadas de doble fila y costura tubular/plana. hechos de40Cr/20CrMnTide acero aleado de alta calidad concalentamiento y templado + endurecimiento por inducción/carburizado, que presentanSincronización precisa de doble aguja, alto par y resistencia al desgaste, bajo ruido y alta velocidad, resistencia al impacto y puntadas establesTransmiten energía para la sincronización de doble aguja, el accionamiento del eje superior/inferior, el bucle de gancho, la alimentación y la captación de hilos, asegurandoDiferencia de fase de doble aguja ≤ ± 0,1 mm, longitud de punto uniforme, líneas dobles paralelas y sin rotura del hilo en materiales gruesosSon piezas clave vulnerables para la costura de dos filas de materiales de espesor medio en prendas de vestir, equipaje, zapatos, sombreros y sofás.

Características del producto

• Sincronización con doble aguja sin errores: Especialconjuntos de engranajes cónicos y helicoidalesgarantizar una diferencia de fase ≤ ± 0,1 mm, con líneas dobles paralelas, sin desalineación ni colisión de agujas.
• Alto par y resistencia al desgaste en trabajos pesados: Módulo 1,0 ∼2,0 mm, resistencia a la raíz del diente engrosada y a la superficie del diente HRC 52 ∼5860 ‰ 120 N·mtorsión sin astillas en materiales de espesor medio de 3 ∼8 mm.
• Transmisión de alta velocidad y silenciosa: La precisión de grado ISO 7, la superficie pulida y el espacio libre entre las mallas de 0,06 a 0,12 mm garantizan un ruido ≤ 65 dB para un funcionamiento de 2000 a 3500 rpm.
• Conexión precisa del eje superior/inferior: La combinación de espolón + engranaje cónico de marcha atrás aseguraError de sincronización ≤ ± 0,08 mmpara una coordinación eficiente de alimentación/enganche/absorción.
• Resistencia al impacto y fatiga: No hay roturas dentales durante el arranque/parada/impacto frecuente con materiales gruesos, lo que permite ≥7500 horas de funcionamiento sin mantenimiento.
• Adaptación de materiales de espesor medio y ancho: se ajusta a telas de lienzo, denim, PU, cuero fino y sofás concon puntadas dobles y planas, sin roturas ni arrugas.
• Fuerte intercambiabilidad y fácil mantenimientoSe ajustaJuki 842, hermano 845, Zoje 872, Hikari 875y las máquinas domésticas de doble aguja 6B para su fácil reemplazo.
• Compatible con el recorte automático: La respuesta rápida y la sincronización precisa de los engranajes de recorte aseguran residuos ≤3 mm para una costura automatizada eficiente.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Eje principal + conjuntos de engranajes de eje superior/inferior para máquinas de doble aguja de la serie 6B 842/845/872/875 (componentes principales).
• Conjunto especial de engranajes cónicos + helicoidales para la sincronización de doble aguja (piezas sincronizadas clave).
• Conjuntos de engranajes de alta velocidad para mecanismos de accionamiento de ganchos, alimentación y captación de hilos.
• Partes de engranajes para aparcamiento automático de hilos, costura inversa y mecanismos de elevación de pies.
• Coser en doble fila de materiales de espesor medio en prendas de vestir (denim, ropa de trabajo), equipaje, zapatos, sombreros, sofás y tiendas de campaña.
• Procesamiento sincrónico de doble aguja de tejidos de denim, lienzo, PU, cuero fino y textiles para el hogar de 1 8 mm.
• Los engranajes de repuesto para las viejas máquinas de doble aguja 6B (Juki, Brother, Zoje, Hikari, etc.).

Ventajas del producto

• Sincronización precisa de doble aguja: el engranaje emparejado establece estrictamente la fase de control para líneas dobles paralelas y puntadas atractivas.
• Alto par y resistencia al desgaste: acero de aleación + carburizado / endurecimiento por inducción evitan la rotura / deformación en materiales gruesos para una larga vida útil.
• Alta velocidad y bajo ruido: el perfil de los dientes de precisión + pulido garantizan un funcionamiento suave y silencioso a alta velocidad, mejorando el entorno del taller.
• Fuerte adaptación de material de espesor medio: se ajusta a varios tejidos de 1 8 mm con puntadas dobles planas y seguras para una amplia aplicación.
• Transmisión eficiente y estable: la precisión ISO Grade 7 sincroniza los ejes superior/inferior, los ganchos y el perro de alimentación para puntos uniformes y menos roturas.
• Fuerte intercambiabilidad: se ajusta a las principales marcas de máquinas de doble aguja 6B para una fácil instalación y reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento.
• Resistencia a los impactos y la fatiga: Resiste los frecuentes impactos de arranque/parada y de materiales gruesos para un funcionamiento estable a largo plazo.
• Eficaz en términos de costes: la producción en masa con una calidad estable ahorra a las fábricas costes de operación de los equipos y de tiempo de inactividad.

Proceso de producción

• Inspección de las materias primas: 40Cr/20CrMnTi comprobado por composición, dureza y defectos para garantizar la ausencia de grietas.
• Corte y forja: corte de acero → forja en caliente para mejorar la rigidez de la raíz del diente (crítico para engranajes cónicos síncronos).
• Tratamiento por precalentamiento: La normalización elimina la tensión de forja y mejora la maquinabilidad.
• Torsión de acabado CNC: el giro de precisión de OD, ID y cara de extremo en blanco del engranaje garantiza una concentricidad ≤0,02 mm.
• Las piezas de los engranajes se trituran y fresan: máquinas especializadas procesan los perfiles de los dientes (dientes espirales para engranajes cónicos síncronos).
• Campering & deburring: Campering y pulido del extremo del diente reducen el ruido y los arañazos.
• Apagado y templado: el templado general (HRC 28 ̊32) mejora la dureza y la resistencia al impacto.
• Capacitación de la superficie de los dientes: Capacitación por inducción (espulsores/ engranajes helicoidales) o capacitación por carburizado (esquina sincrónica/ engranajes de trabajo pesado) hasta HRC 52?? 58.
• Aplicación de la técnica de rectificación de precisión: la rectificación de la superficie de la identificación, el diario y el diente garantiza la precisión del ajuste y la suavidad de la malla.
• Emparejamiento síncrono: doble aguja de esqueleto síncrono + engranajes helicoidales se vuelcan y se filtran en pares con un error de fase ≤ ± 3 minutos de arco.
• Tratamiento de superficie: en negrado/fosfatado + aceite antirruja para resistir el aceite, el polvo y la corrosión.
• Inspección y almacenamiento completos: verificación completa de las dimensiones, dureza, precisión de malla, sincronización de doble aguja y apariencia antes del embalaje.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.