Equipo de máquinas de coser de cabeza alta 20CrMnTi resistente al desgaste para la producción de artículos de cuero

Juego de engranajes de máquina de coser de cabezal alto 20CrMnTi resistente al desgaste para la producción de artículos de cuero

Los engranajes de las máquinas de coser de cabezal alto sonpiezas de transmisión central de alta resistenciaPara máquinas de coser de cabezal alto (8B/341/246/cabezal alto de boca grande/pequeña), incluyendoengranajes rectos del eje inferior, engranajes helicoidales de gancho, engranajes cónicos, engranajes excéntricos, engranajes de alimentación y juegos de engranajes. Se adaptan a máquinas de columna alta para materiales gruesos y costura tubular en espacios limitados. Hecho de40Cr/42CrMo/20CrMnTiacero aleado de alta resistencia conTemplado y revenido + endurecimiento por inducción/carburación, cuentanalto par, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, adaptación al espacio compacto y bajo nivel de ruido. Transmiten potencia al eje principal, al eje inferior, al gancho, al dentado de alimentación, al tirahilo y al elevador del prensatelas, asegurandopuntadas apretadas, sincronización precisa del gancho, sin rotura del hilo y resistencia a cargas pesadasEn costura tubular de cuero/material grueso. Son piezas vulnerables clave para equipaje, zapatos y artículos de cuero.

Características del producto

• Servicio pesado de alto torque: Módulo de 1,25 a 2,5 mm, raíz de diente engrosada y ancho de diente ensanchado.80–180 N·mTorsión sin astillas ni deformaciones en cuero grueso.
• Adaptación al espacio compacto: El diseño de cubo delgado y dientes cortos se adapta alcabeza estrecha/cavidad del eje inferiorde máquinas de cabezal alto sin interferencias en la instalación.
• Sincronización precisa de ganchos: La combinación de engranajes helicoidales y excéntricos garantizaerror de sincronización del gancho ≤±0,1 mm, evitando la rotura del hilo y asegurando puntadas limpias en materiales gruesos.
• Resistencia al impacto y a la fatiga: Sin rotura de dientes durante el inicio/parada frecuente/impacto de material grueso (≤1800 veces/día) para una producción de cuero continua y estable.
• Resistencia al desgaste y larga vida: La superficie del diente HRC 52–60 resiste el desgaste del polvo/aceite del cuero durante ≥7000 horas de vida útil.
• Transmisión silenciosa: La precisión ISO Grado 7 y las superficies pulidas garantizan un espacio de mallado de 0,08 a 0,18 mm, un ruido ≤68 dB y un funcionamiento silencioso del cabezal.
• Fuerte intercambiabilidad: Se adaptaJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BLy máquinas domésticas de cabezal alto para una fácil sustitución.
• Compatible con autolubricación: Ranuras de aceite estrechas + traje de perfil de diente autolubricantesuministro de aceite superior/lateralcon alta resistencia al funcionamiento en seco o con poco aceite.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Conjuntos de engranajes de eje inferior + gancho para máquinas de cabezal alto 8B/8BL/341/246 (componentes centrales).
• Engranajes impulsores para mecanismos de transmisión y alimentación del eje principal en máquinas de cabezal alto de boca grande/pequeña.
• Equipos de costura de material tubular grueso para marroquinería, zapatos, maletas y guantes.
• Piezas de transmisión para máquinas de cabezal alto que cosen materiales de 3 a 12 mm de espesor como cuero/PU/lona/cuero sintético.
• Piezas de engranaje para corte automático de hilo, elevación del prensatelas y mecanismos de costura inversa.
• Engranajes de transmisión completos para máquinas de alto cabezal en curtidurías, marroquinerías y fábricas de calzado.
• Engranajes de repuesto para máquinas antiguas de cabezal alto (Juki, Seiko, Hailin, etc.).

Ventajas del producto

• Alto torque y anti-astillas: las raíces de los dientes engrosadas + el material resistente resisten la tensión del cuero grueso sin fracturas.
• Sincronización precisa del gancho: la combinación de engranajes helicoidales y excéntricos garantiza un bloqueo seguro del material grueso, sin roturas y con puntadas limpias.
• Fuerte adaptación al espacio: el diseño de dientes cortos y delgados se adapta a la cavidad estrecha de la cabeza/eje inferior sin interferencias en la instalación.
• Resistencia al desgaste y larga vida útil: las superficies de los dientes HRC 52–60 resisten la abrasión del polvo del cuero, lo que reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo.
• Transmisión eficiente y silenciosa: el mallado y pulido precisos reducen el ruido y la vibración para un funcionamiento estable del cabezal.
• Amplia adaptación de material grueso: se adapta a cuero/PU/lona de 3 a 12 mm, cubriendo artículos de cuero/zapatos/procesamiento de equipaje.
• Fácil mantenimiento: las especificaciones estándar y la fuerte intercambiabilidad permiten una instalación y reemplazo rápidos en espacios estrechos y de gran altura.
• Rentable: la producción en masa con calidad estable reduce los costos de operación y mantenimiento de los equipos para las fábricas de artículos de cuero.

Proceso de producción

• Inspección de materia prima: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi comprobado en cuanto a composición, dureza y defectos.
• Corte y forjado: Corte de acero → forjado en caliente para mejorar la rigidez de la raíz del diente (crítico para engranajes de gancho).
• Tratamiento de precalentamiento: la normalización elimina la tensión de forjado y mejora la maquinabilidad.
• Torneado de acabado CNC: el torneado de precisión del diámetro exterior, el diámetro interno y la cara del extremo del engranaje en bruto garantiza la concentricidad y el descentramiento.
• Tallado/fresado de engranajes: Máquinas especializadas procesan perfiles de dientes (dientes en espiral para engranajes helicoidales de gancho).
• Biselado y desbarbado: el biselado y pulido de los extremos de los dientes reducen el ruido y los rayones.
• Templado y revenido: El templado general (HRC 28–35) mejora la tenacidad y la resistencia al impacto.
• Endurecimiento de la superficie del diente: endurecimiento por inducción (engranajes rectos) o endurecimiento por cementación (engranajes de gancho/de servicio pesado) a HRC 52–60.
• Rectificado de precisión: el rectificado del interior, del muñón y de la superficie del diente garantiza una precisión de ajuste y un engrane suave.
• Coincidencia de engrane: El emparejamiento del conjunto de engranajes (especialmente engranajes rectos de gancho helicoidal + eje inferior) garantiza un espacio libre uniforme y un funcionamiento silencioso.
• Tratamiento superficial: ennegrecimiento/fosfatado + aceite antioxidante para resistencia al aceite, la humedad y el polvo.
• Inspección y almacenamiento completos: verificación exhaustiva de dimensiones, dureza, precisión del mallado, sincronización de los ganchos y apariencia antes del embalaje.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.