China 20CrMnTi Resistencia al desgaste Vida larga Maquinaria de coser de alta altura engranajes

China 20CrMnTi Resistencia al desgaste Vida larga Maquinaria de coser de alta altura engranajes

Los engranajes de las máquinas de coser de cabeza alta son:piezas de transmisión del núcleo de trabajo pesadopara máquinas de coser con cabeza alta (8B/341/246/ boca grande/pequeña con cabeza alta), incluidosLos demás engranajes y engranajes de engranajes de engranajeSe ajustan a máquinas de columna alta para materiales gruesos y costura tubular en espacios limitados.Se trata de una mezcla de una mezcla de dos o más tipos de carbono.de acero aleado de alta resistencia concalentamiento y templado + endurecimiento por inducción/carburizado, que presentanalto par, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, adaptación al espacio compacto y bajo ruidoTransmiten energía para el eje principal, el eje inferior, el gancho, el perro de alimentación, la toma de hilos y la elevación de los pies del prensador, asegurandopuntadas ajustadas, sincronización precisa del gancho, sin rotura de hilo y resistencia a la carga pesadaSon las partes más vulnerables para el equipaje, los zapatos y los artículos de cuero.

Características del producto

• Para uso pesado de alto par: Módulo 1,25 ∼2,5 mm, con raíz de diente engrosada y anchura de diente ampliadaLas demás partidastorsión sin astillamiento ni deformación en cuero grueso.
• Adaptación al espacio compacto: el eje delgado y el diseño de los dientes cortos se ajustan a lacavidad estrecha de la cabeza/el eje inferiorde las máquinas de alta velocidad sin interferencias en la instalación.
• Sincronización precisa del gancho: La combinación de engranajes helicoidales y excéntricos aseguraError de sincronización del gancho ≤ ± 0,1 mm, evitando la rotura del hilo y asegurando puntadas limpias en materiales gruesos.
• Resistencia al impacto y fatiga: No hay roturas dentales durante el inicio/parada frecuentes/impacto con materiales gruesos (≤1800 veces/día) para una producción estable y continua de cuero.
• Resistencia al desgaste y larga vida: La superficie de los dientes HRC 5260 resiste el desgaste del polvo de cuero/del aceite durante ≥7000 horas de vida útil.
• Transmisión silenciosa: La precisión ISO de grado 7 y las superficies pulidas garantizan un espacio libre de 0,08 ∼ 0,18 mm, ruido ≤ 68 dB y funcionamiento silencioso de la cabeza.
• Fuerte intercambiabilidadSe ajustaJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BL y otrosy máquinas domésticas de alta velocidad para su fácil sustitución.
• Compatible con la lubricación automática: ranuras de aceite estrechas + traje de perfil de dientes auto lubricantessuministro de aceite superior y lateralcon una alta resistencia al funcionamiento en seco y bajo contenido de aceite.

Cuadro de parámetros técnicos

Principales aplicaciones

• Conjunto de engranajes de eje inferior + gancho para máquinas de alta velocidad 8B/8BL/341/246 (componentes principales).
• engranajes de accionamiento para la transmisión del eje principal y los mecanismos de alimentación en máquinas de boca alta de gran tamaño o pequeña.
• Equipos de costura de material grueso tubular para artículos de cuero, zapatos, equipaje y guantes.
• Partes de transmisión para máquinas de alta velocidad que cosen materiales de 3 ∼ 12 mm de espesor, como cuero/PU/lienzo/cuero sintético.
• Partes de engranajes para el recorte automático de hilos, el levantamiento del pie de presión y los mecanismos de costura inversa.
• Equipo completo de engranajes de transmisión para máquinas de alta velocidad en curtidurías, fábricas de artículos de cuero y fábricas de calzado.
• Los engranajes de repuesto para máquinas viejas de alta velocidad (Juki, Seiko, Hailin, etc.).

Ventajas del producto

• Alto par y anti-chips: las raíces de los dientes engrosadas + material pesado soportan una alta tensión de cuero grueso sin fracturas.
• Sincronización precisa del gancho: La combinación de engranajes helicoidales + excéntricos garantiza un bloqueo seguro del material grueso, sin roturas y puntadas limpias.
• Gran adaptación al espacio: diseño de dientes cortos y delgados que se ajustan a la cavidad estrecha de la cabeza / eje inferior sin interferencias de instalación.
• Resistencia al desgaste y larga vida útil: las superficies de los dientes HRC 5260 resisten la abrasión del polvo de cuero, lo que reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo.
• Transmisión eficiente y silenciosa: la malla precisa + el pulido reducen el ruido y las vibraciones para un funcionamiento estable de la cabeza.
• Adaptación de material de gran espesor: se ajusta a cuero/PU/lienzo de 3 ∼12 mm, que cubre productos de cuero/zapatos/procesamiento de equipaje.
• Fácil mantenimiento: Las especificaciones estándar y la alta intercambiabilidad permiten una rápida instalación y reemplazo en espacios estrechos de cabeza alta.
• Eficaz en términos de costes: la producción en masa con una calidad estable reduce los costes de operación y mantenimiento de los equipos para las fábricas de artículos de cuero.

Proceso de producción

• Inspección de las materias primas: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi comprobado por composición, dureza y defectos.
• Corte y forja: corte de acero → forja en caliente para mejorar la rigidez de las raíces de los dientes (crítico para los engranajes de gancho).
• Tratamiento por precalentamiento: La normalización elimina la tensión de forja y mejora la maquinabilidad.
• Torsión de acabado CNC: el giro de precisión de OD, ID y cara de extremo en blanco del engranaje garantiza la concentricidad y la salida.
• Profiles de dientes (dientes en espiral para engranajes helicoidales de gancho) de máquinas especializadas.
• Campering & deburring: Campering y pulido del extremo del diente reducen el ruido y los arañazos.
• Apagado y templado: el templado general (HRC 28 ̊35) mejora la dureza y la resistencia al impacto.
• Capacitación de la superficie de los dientes: endurecimiento por inducción (engranajes de empuje) o endurecimiento por carburizado (enganche/engranajes de trabajo pesado) hasta HRC 52?? 60.
• Aplicación de la técnica de rectificación de precisión: la rectificación de la superficie de la identificación, el diario y el diente garantiza la precisión del ajuste y la suavidad de la malla.
• Combinación de malla: el emparejamiento de equipos de engranajes (especialmente engranajes helicoidales de gancho + engranajes de espolón de eje inferior) garantiza un espacio libre uniforme y un funcionamiento silencioso.
• Tratamiento superficial: en negrado/fosfatado + aceite antirruja para la resistencia al aceite, a la humedad y al polvo.
• Inspección y almacenamiento completos: verificación completa de las dimensiones, dureza, precisión de malla, sincronización del gancho y apariencia antes del embalaje.

¿Por qué elegirnos?

• Las piezas de acero y acero de acero son: Adoptamos máquinas de rectificación CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan ajustadas como ± 5 μm, asegurando que los engranajes funcionen silenciosamente, sin problemas y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales de doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, proporcionando un fuerte apoyo técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes son inspeccionados al 100% con los sistemas de metrología Gleason, podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un estricto control sobre el perfil del diente y los errores de dirección.manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real superior al 95%, lo que mejora considerablemente la utilización de la energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un 40% menos de costo del ciclo de vida y una tasa de fallas inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y tiempo de entrega corto:Con el apoyo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y el lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, basados en sus condiciones reales de trabajo.