Calzado duradero 20CrMnTi Conjunto de engranajes de máquina para la fabricación de calzado HRC 52-62

Juego de engranajes de máquina duraderos 20CrMnTi para fabricación de calzado HRC 52-62

Los engranajes de la máquina para sujetar la parte superior del zapato sonpiezas de transmisión central de alta resistenciapara máquinas de horma de empeine de calzado (máquinas de pespunte/pespunte), incluidasengranajes rectos, engranajes cónicos, engranajes de piñón y cremallera, engranajes de alimentación, engranajes de cigüeñal y engranajes dúplex. Se adaptan a máquinas de una o dos agujas, de lubricación automática, de cortahilos automático y de atado de doble accionamiento. Hecho de40Cr/42CrMo/20CrMnTiacero aleado de alta resistencia conTemplado y revenido + endurecimiento por inducción/carburación, cuentanalto torque, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, antidescantillado y adaptabilidad a ambientes húmedos/polvorientos. Transmiten potencia al eje principal, los rodillos de alimentación, el mecanismo de hormado, el mecanismo de recorte y el mecanismo de hormado de la punta, asegurando puntadas uniformes, tensión estable y longitud de puntada precisa en la costura de la parte superior/suela. Son partes vulnerables clave de los equipos de fabricación de calzado.

Características del producto

• Diseño resistente y de alto torque: Módulo de 1,5 a 3,0 mm, raíz de diente engrosada y ancho de diente ensanchado.150–250 N·mpar duradero sin astillas ni deformaciones.
• Piñón y cremallera reforzados: Las superficies de los dientes endurecidas por inducción + rectificadas con precisión permitenconversión rotativa↔lineal precisacon alimentación suave y sin atascos.
• Resistencia al impacto y a la fatiga: Sin rotura de dientes durante el arranque/parada/retroceso frecuente (≤2000 veces/día) para la producción continua de calzado.
• Resistencia al desgaste y larga vida: La superficie del diente HRC 52–62 resiste el desgaste del polvo de cuero/caucho durante ≥8000 horas de vida útil.
• Adaptabilidad a entornos hostiles: Ennegrecido/fosfato + aceite antioxidante proporcionaresistencia al aceite, la humedad y el polvopara talleres húmedos/polvorientos.
• Transmisión precisa y silenciosa: La precisión ISO Grado 7 y las superficies pulidas garantizan un espacio de mallado de 0,08 a 0,20 mm, un ruido ≤68 dB y costuras limpias.
• Fuerte intercambiabilidad: Se adaptaJuki, Hermano, Zoje, Hikari, Possey máquinas duraderas chinas convencionales para un fácil reemplazo.
• Compatible con lubricación automática: El perfil de diente optimizado y las ranuras de aceite se adaptan a los sistemas de autolubricación conalta resistencia al funcionamiento en seco o con poco aceite.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Engranajes de eje principal y cigüeñal para máquinas de horqueta de simple/doble aguja.
• Conjuntos de engranajes de piñón y cremallera para mecanismos de alimentación (componentes centrales).
• Juegos de engranajes cónicos y rectos para mecanismos de estiramiento/garra duraderos.
• Engranajes impulsores para mecanismos automáticos de corte de hilo y amarrado de puntas.
• Equipo de costura de empeine/suela para calzado deportivo, calzado informal y calzado de seguridad.
• Máquinas de pespunte para materiales de espesor medio como guantes de trabajo, trajes de neopreno y tejidos de piel.
• Engranajes de transmisión completos para máquinas hormadoras de calzado automáticas/semiautomáticas.
• Repuestos para máquinas antiguas duraderas (modelos nacionales/importados).

Ventajas del producto

• Alto torque y anti-astillas: las raíces de los dientes engrosadas + el material resistente soportan una alta tensión en la fabricación de calzado sin fracturarse.
• Transmisión de cremallera precisa: La cremallera y el piñón endurecidos con rectificado de precisión garantizan una alimentación suave, un estiramiento uniforme y puntadas limpias.
• Resistencia al desgaste y larga vida útil: las superficies de los dientes HRC 52–62 resisten la abrasión del polvo, lo que reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo.
• Estable en condiciones difíciles: la resistencia a la humedad, el polvo y el aceite se adapta a talleres de calzado húmedos o polvorientos.
• Transmisión eficiente y silenciosa: el mallado y pulido precisos reducen el ruido y la vibración, mejorando el ambiente del taller.
• Amplia compatibilidad: se adapta a máquinas duraderas nacionales/importadas, universal para materiales de espesor medio y suave para materiales finos.
• Fácil mantenimiento: las especificaciones estándar y la fuerte intercambiabilidad permiten una instalación y reemplazo rápidos.
• Rentable: la producción en masa con calidad estable reduce los costos de operación y mantenimiento del equipo.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.