Equipo de máquinas de coser de costura de 20CrMnTi extrapesada para costuras de material grueso

Juego de engranajes extrapesados ​​para máquina de coser de pespunte 20CrMnTi para costura de materiales gruesos

Los engranajes de máquinas de pespunte para material extra pesado son piezas de transmisión de precisión de alta resistencia especialmente desarrolladas para máquinas industriales de pespunte que procesan materiales gruesos y extragruesos, incluidos engranajes rectos, engranajes helicoidales, ejes de engranajes, engranajes dúplex y engranajes cónicos. Se utilizan ampliamente en equipos de costura de cuero, lonas, tiendas de campaña, equipaje, cinturones de seguridad y tejidos pesados. Fabricados con acero de aleación resistente al desgaste de alta resistencia con múltiples procesos de tratamiento térmico, los engranajes presentan una alta capacidad de carga, resistencia al impacto, excelente resistencia al desgaste y rendimiento antirotura de dientes. Se instalan en componentes centrales como el eje principal, el mecanismo de alimentación, el mecanismo de dientes de elevación y el mecanismo de costura inversa. Capaces de soportar frecuentes arranques, paradas y condiciones de costura de carga pesada, garantizan un funcionamiento estable de la máquina y puntadas uniformes, y sirven como piezas vulnerables clave para máquinas de coser de alta resistencia.

Características del producto

• Cuerpo de engranaje reforzado y raíz de diente engrosada, resistente a la flexión y al impacto para evitar la rotura de los dientes bajo cargas pesadas.
• Perfil de diente especial para cargas pesadas con amplia superficie de engrane y distribución uniforme de tensiones, mejorando enormemente la capacidad de carga.
• Alta dureza del material y resistencia superior al desgaste, baja abrasión durante un funcionamiento continuo a largo plazo para una larga vida útil.
• Buen rendimiento de amortiguación para adaptarse a arranques y paradas frecuentes y soportar cargas de impacto instantáneas.
• Un espacio libre de engrane razonable garantiza una transmisión estable, poco ruido y una pequeña vibración de la máquina.
• Resistente al aceite y al óxido, adecuado para entornos de trabajo aceitosos y polvorientos en talleres de costura.
• Precisión estándar y gran intercambiabilidad para el mismo modelo de máquina, fácil de desmontar y reemplazar.
• Resistencia a altas temperaturas, sin recocido ni deformación después de un funcionamiento continuo durante largas horas con un rendimiento estable.

Tabla de parámetros técnicos

Aplicaciones principales

• Engranajes de transmisión del eje principal y ejes de engranajes para máquinas de pespunte de material pesado.
• Juegos de engranajes para mecanismo de alimentación y mecanismo de elevación de dientes.
• Piezas de transmisión para costura inversa y mecanismo de ajuste de longitud de puntada.
• Conjuntos de engranajes cónicos con cambio de dirección de 90° para máquinas de coser de alta resistencia.
• Componentes de transmisión para equipos de costura de equipaje, marroquinería y tejidos para sofás.
• Piezas para máquinas de coser materiales extragruesos como cinturones de seguridad, carpas, lonas y alfombras.
• Piezas de repuesto para engranajes para el mantenimiento de máquinas industriales de pespunte de alta resistencia.
• Engranajes de transmisión completos para máquinas de coser de material pesado con alimentación sincronizada.

Ventajas del producto

• Cuerpo de engranaje y raíz de diente reforzados, resistentes a impactos y fracturas para costura con cargas extra pesadas.
• El material resistente al desgaste combinado con un tratamiento térmico profesional ralentiza la abrasión y extiende el ciclo de reemplazo.
• El diseño razonable de la superficie de malla garantiza una alta eficiencia de transmisión, reduce la carga del motor y ahorra energía.
• El funcionamiento estable y el bajo nivel de ruido mejoran el entorno de trabajo del taller.
• Fuerte resistencia a la deformación, sin distorsión ni holgura después de un funcionamiento prolongado con cargas pesadas.
• Resistente al aceite, al polvo y al óxido con un rendimiento estable en condiciones de trabajo duras.
• Especificaciones estándar, fácil instalación y reemplazo para mantenimiento que ahorra tiempo.
• El suministro a granel estable y el alto costo reducen efectivamente los costos de operación y mantenimiento del equipo.

Proceso de producción

• Inspección de materia prima entrante, prueba de composición química y dureza.
• Corte de acero y forjado en caliente para mejorar la rigidez general.
• Normalización previa al calentamiento para eliminar la tensión interna de forjado.
• Torneado CNC para el mecanizado de acabado del círculo exterior, el orificio interior y la cara del extremo de la pieza en bruto del engranaje.
• Procese el perfil de diente estándar para cargas pesadas mediante un equipo especial de tallado por tallado.
• Achaflanado y desbarbado de extremos de dientes, recorte de bordes de perfiles de dientes.
• Templado y revenido general para mejorar las propiedades mecánicas integrales.
• Endurecimiento por inducción en la superficie del diente para garantizar una alta dureza y resistencia al desgaste.
• Rectificado de precisión del orificio interior y del muñón del eje para garantizar la coaxialidad y la precisión del ajuste.
• Combinación de mallas y cribado según estanqueidad.
• Tratamiento superficial antioxidante y resistente al aceite.
• Inspección completa de dimensiones, dureza y precisión del mallado, clasificación, embalaje y almacenamiento.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Adoptamos máquinas rectificadoras CNC de 7 ejes de alta precisión, que mantienen tolerancias tan estrictas como ±5 μm, lo que garantiza que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional.
• Fuerte experiencia técnica:Nuestro equipo principal de I+D incluye profesionales con doctorados y maestrías especializados en tecnología de engranajes cónicos en espiral, que brindan un sólido soporte técnico para proyectos complejos.
• Pruebas rigurosas y alta precisión: Todos los engranajes se someten a una inspección 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto sobre el perfil de los dientes y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad en el nivel líder de la industria.
• Alta eficiencia de transmisión:Nuestros diseños de engranajes admiten una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95 %, lo que mejora enormemente la utilización de energía.
• Excelente durabilidad y rentabilidad:Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0,5%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y costos de mantenimiento reducidos.
• Respuesta rápida y plazo de entrega corto:Con el respaldo de nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, lo que le ayuda a acelerar el desarrollo y lanzamiento del proyecto.
• Capacidad de diseño personalizado profesional: Proporcionamos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles especiales de dientes pequeños, según sus condiciones de trabajo reales.