Engranajes de máquina de coser de puntada recta de alta velocidad 7200 20CrMnTi personalizados

Engranajes Personalizados 20CrMnTi 7200 Nuevas Máquinas de Coser de Puntada Recta de Alta Velocidad

Los engranajes para máquinas de coser de puntada recta de alta velocidad 7200 son componentes de transmisión centrales para máquinas de puntada recta computarizadas de alta velocidad como la Brother S-7200A, incluyendo principalmente engranajes cónicos del eje superior, engranajes cónicos del eje vertical, engranajes rectos del eje inferior, engranajes de accionamiento de plástico, etc. Fabricados con acero aleado compuesto de alta precisión y plástico de ingeniería de alto rendimiento, se adaptan a operaciones de ultra alta velocidad de hasta 5000 ~ 8000 rpm, transmitiendo potencia con precisión para controlar el movimiento síncrono de la barra de aguja, el garfio giratorio y el perro de arrastre, asegurando puntadas estables, bajo ruido y larga vida útil en costura de alta velocidad. Proporcionan soporte de transmisión confiable para escenarios de producción de alto volumen de prendas de vestir, textiles para el hogar, artículos de cuero, etc.

 Características del Producto

• Adaptabilidad a Alta Velocidad: Soporta operación continua de alta velocidad de 5000 ~ 8000 rpm con transmisión estable y sin saltos de dientes
• Material Compuesto: Engranajes metálicos (20CrMnTi/42CrMo) con alta resistencia y resistencia al desgaste; engranajes de plástico (POM/Nylon) para reducción de ruido y amortiguación
• Engranaje de Alta Precisión: Precisión de dientes grado ISO 6~7, holgura 0.02±0.1mm, sincronización precisa
• Diseño de Conjunto: Conjunto completo de engranajes rectos, cónicos y de eje que coinciden con las dimensiones del modelo 7200 original
• Bajo Ruido y Vibración: Superficies de dientes rectificadas y pulidas, ruido ≤72dB a alta velocidad
• Resistencia a la Fatiga: Superó la prueba de vida de 10,000 horas, resistente al desgaste, picaduras y roturas en uso continuo
• Fácil Instalación: Agujeros estándar originales, chaveteros y estructura de posicionamiento para reemplazo directo

Tabla de Parámetros Técnicos

Principio de Funcionamiento

• La potencia del motor se transmite al eje superior; el engranaje cónico del eje superior engrana a 90° con el engranaje cónico del eje vertical superior, convirtiendo la rotación horizontal en rotación vertical
• El engranaje cónico del eje vertical inferior invierte 90° nuevamente con el engranaje recto del eje inferior, impulsando el eje inferior y el garfio giratorio de forma síncrona
• El engranaje de plástico del eje inferior acciona simultáneamente el eje de arrastre y el mecanismo de toma de hilo, logrando una sincronización de tiempo estricta entre la barra de aguja, el garfio giratorio y el perro de arrastre
• La relación de velocidad (aprox. 1:1~1:2) se controla mediante la coincidencia del número de dientes, asegurando una coincidencia de movimiento precisa de todos los mecanismos a un máximo de 8000 rpm y puntadas uniformes
• Los engranajes de plástico amortiguan, absorben vibraciones y reducen el ruido; los engranajes metálicos soportan la transmisión de par central; la colaboración compuesta logra una transmisión estable a alta velocidad

Aplicaciones Principales

• Industria de la Confección: Costura de línea de ensamblaje de alta velocidad para moda, mezclilla, punto, camisas
• Industria Textil para el Hogar: Procesamiento de alta velocidad en masa de cortinas, ropa de cama, fundas de sofá
• Industria de Artículos de Cuero: Costura de alta velocidad de materiales de grosor medio para bolsos, ropa de cuero, zapatos
• Tejidos Industriales: Producción en masa estándar de tiendas de campaña, equipaje, cinturones de seguridad
• Grosor del Material: Ligero ~ medio pesado (0.1~6mm), máximo 8000 puntadas/min
• Funciones Principales: Transmisión de alta velocidad, cambio de dirección preciso, sincronización de tiempo, puntadas estables, operación de bajo ruido

Ventajas del Producto

• Estabilidad a Alta Velocidad: Sin vibraciones ni saltos de dientes a 8000 rpm, la precisión de las puntadas alcanza el nivel A de la industria
• Durabilidad Compuesta: Superficie metálica endurecida resistente al desgaste; engranajes de plástico amortiguadores; vida útil 30%+ mayor que las piezas ordinarias
• Ruido Ultra Bajo: Dientes rectificados de precisión + amortiguación de plástico, ruido ≤72dB, mejorando el entorno del taller
• Sincronización Precisa: Control preciso de la holgura, error de sincronización <0.01mm entre aguja, garfio y arrastre, puntadas perfectasAdaptación Original: Coincidencia 1:1 de dimensiones, agujeros, chaveteros para el modelo 7200, reemplazo directo sin modificaciones
• Mantenimiento Sencillo: Lubricación suave, baja acumulación de polvo, desgaste uniforme, reduciendo el tiempo de inactividad para reemplazo
• Rentable: Comparable a piezas originales importadas, precio más bajo, entrega más rápida, servicio postventa más conveniente
• Proceso de Producción

Engranajes Metálicos (20CrMnTi/42CrMo)

Inspección de Materia Prima → 2. Forjado de Precisión/Extrusión en Frío → 3. Pretratamiento de Normalización → 4. Torneado Fino CNC (OD, ID, caras de extremo, agujeros)

• Tallado/Conformado de Engranajes → 6. Cementación y Temple (HRC58~62) → 7. Revenido a Baja Temperatura
• Rectificado de Agujeros/Caras de Extremo → 9. Rectificado de Engranajes (ISO 6) → 10. Detección de Defectos, Prueba de Precisión y Engranaje
• Tratamiento Antióxido, Marcado Láser, Limpieza y Embalaje
• Engranajes de Plástico (POM/Nylon 66)

Secado de Materia Prima → 2. Moldeo por Inyección de Precisión → 3. Desbarbado y Tratamiento de Envejecimiento → 4. Fresado CNC (chaveteros, agujeros de posicionamiento)

• Acabado de Dientes → 6. Prueba Dimensional, de Dureza y de Tensión → 7. Limpieza, Antióxido y Embalaje
• ¿Por qué elegirnos?

Rectificado CNC de 7 ejes:

• Adoptamos máquinas de rectificado CNC de 7 ejes de alta precisión, manteniendo tolerancias tan ajustadas como ±5μm, asegurando que los engranajes funcionen de manera silenciosa, suave y con una durabilidad excepcional. Sólida experiencia técnica:
  
• Nuestro equipo central de I+D incluye profesionales con doctorado y maestría especializados en tecnología de engranajes cónicos espirales, brindando un sólido soporte técnico para proyectos complejos.Pruebas rigurosas y alta precisión:
  
• Todos los engranajes se someten a una inspección del 100% con sistemas de metrología Gleason. Podemos lograr una precisión de grado DIN 6 con un control estricto del perfil del diente y los errores de dirección, manteniendo nuestra calidad a un nivel líder en la industria. Alta eficiencia de transmisión:
  
• Nuestros diseños de engranajes soportan una relación de reducción de una sola etapa de hasta 300:1, con una eficiencia de transmisión real que alcanza más del 95%, mejorando en gran medida la utilización de la energía.Excelente durabilidad y eficiencia de costos:
  
• Nuestros engranajes ofrecen un costo de ciclo de vida un 40% menor y una tasa de falla inferior al 0.5%, asegurando una operación estable a largo plazo y reduciendo los costos de mantenimiento.Respuesta rápida y corto tiempo de entrega:
• Respaldados por nuestro proceso de producción digitalizado, podemos acortar el ciclo de entrega a solo 20 días hábiles, ayudándole a acelerar el desarrollo y lanzamiento de proyectos.Capacidad profesional de diseño personalizado:
  
• Ofrecemos soluciones de engranajes totalmente personalizadas para aplicaciones que requieren alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y perfiles de dientes pequeños especiales, basándonos en sus condiciones de trabajo reales.