Sistema de engranajes de máquina de coser industrial de precisión 20CrMnTi con superficies endurecidas que cosen unidades

Sistema de engranajes de máquina de coser industrial de precisión 20CrMnTi con superficies endurecidas que cosen unidades

Los engranajes de la máquina de coser de pespunte de alimentación compuesta son engranajes de transmisión de precisión central especialmente diseñados para Máquinas de pespunte de alimentación compuesta trisincrónicas. Hechos de una aleación resistente al desgaste de alta resistencia mediante mecanizado de precisión de módulo pequeño, tratamiento térmico de alta precisión y rectificado de engranajes, se utilizan principalmente para la distribución de energía y el movimiento sincrónico del eje principal, alimentación compuesta superior e inferior, balanceo del portadientes, tirahilos y mecanismos de corte de hilo. Con transmisión precisa, buen sincronismo, resistencia al impacto, bajo nivel de ruido y larga vida útil, se utilizan ampliamente en costura de alta resistencia, como materiales gruesos, sofás, cuero, equipaje e interiores de automóviles, y sirven como piezas clave para garantizar puntadas uniformes y una alimentación estable.

Características del producto

• Módulo pequeño, alta precisión y fuerte sincronismo de transmisión para garantizar una alimentación superior e inferior constante.
• Resistente a impactos y fatiga, adecuado para costura resistente de materiales gruesos, materiales multicapa y cuero.
• Alta dureza de la superficie del diente y buena resistencia al desgaste, no es fácil de desgastar durante el funcionamiento prolongado a alta velocidad.
• Funcionamiento suave, baja vibración y bajo ruido, mejorando la estabilidad de trabajo continua.
• Pequeña distorsión del tratamiento térmico, alta consistencia dimensional y fuerte intercambiabilidad de ensamblaje.
• Estructura compacta, adecuada para espacios reducidos de cabezales de máquinas de coser de alimentación compuesta.
• Enlace preciso con mecanismos de corte de hilo, pespunte y elevación de la barra prensatela con acciones sincronizadas.

Tabla de parámetros técnicos

AP principalplicaciónns

• Engranajes impulsores principales para máquinas de pespunte de alimentación compuesta trisincrónicas y máquinas de servicio pesado.
• Juegos de engranajes para el mecanismo de alimentación compuesto superior e inferior y el giro del portadientes.
• Engranajes de transmisión para corte de hilo, pespunte y presillado automáticos computarizados.
• Equipos de costura para cuero, sofás, colchones, maletas y asientos de automóviles.
• Máquinas de coser industriales para lonas, telas Oxford, cinturones de seguridad y otros materiales gruesos.
• Reemplazo y mantenimiento de engranajes para máquinas de piensos compuestos nacionales e importadas.

Ventajas del producto

• Alta precisión de transmisión síncrona, alimentación superior e inferior consistente, sin desviación, sin saltos de puntadas.
• Resistente y resistente a impactos, adecuado para costura continua de materiales gruesos multicapa y cuero.
• Estable a alta velocidad hasta 5500 rpm con puntadas uniformes y hermosas.
• Larga vida útil, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y la frecuencia de mantenimiento.
• Bajo nivel de ruido y baja vibración, mejorando el entorno de trabajo del taller.
• Fuerte intercambiabilidad, compatible con modelos convencionales como Brother, Jack, Zoje, Phoenix.
• Admite personalización basada en dibujos para modificaciones especiales de equipos de costura de alta resistencia.

Proceso de producción

• Inspección de materia prima → 2. Forja / corte en frío de precisión → 3. Tratamiento de normalización
• Torneado fino CNC → 5. Tallado / Fresado → 6. Carburación y enfriamiento
• Templado a baja temperatura → 8. Rectificado de orificios y caras terminales → 9. Rectificado/afeitado de engranajes
• Desbarbado, limpieza y pulido con chorro de arena → 11. Inspección de precisión, dureza y mallado
• Tratamiento Antioxidante y Envasado al Vacío

Precauciones

• Está estrictamente prohibido coser con sobrecarga materiales extragruesos y extraduros para evitar que los engranajes se rompan y se rompan.
• Está prohibido el funcionamiento en seco sin aceite para evitar un desgaste rápido, ablación y aumento de ruido.
• No se permite golpear la superficie del diente durante la instalación para evitar la deformación del diente y fallas en la sincronización.
• Evite que entren pelusas de hilo, restos de tela y polvo en la caja de cambios para evitar el desgaste abrasivo.
• Controle la temperatura de funcionamiento entre -10 ℃ ~ 70 ℃ para evitar fallas de lubricación causadas por altas temperaturas.
• Deténgase inmediatamente para realizar tareas de mantenimiento si se produce un ruido anormal, vibración o desviación de puntadas.
• Los engranajes deben reemplazarse en pares cuando el desgaste excede el estándar para garantizar la precisión de la sincronización.
• Mantenga el ambiente de almacenamiento seco y ventilado para evitar que la corrosión afecte la precisión de la transmisión.

¿Por qué elegirnos?

• Rectificado CNC de 7 ejes: Tolerancias tan ajustadas como ±5 μm para un funcionamiento silencioso y duradero.
• Fuerte experiencia técnica: Profesionales de doctorado y maestría en tecnología de engranajes cónicos en espiral.
• Diseño personalizado: Soluciones para alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y menos dientes para los usuarios
• Pruebas rigurosas: 100% de inspección mediante sistemas de metrología Gleason.