Características
Especificación
| El material |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 y demás |
| Forma de las piezas |
El bisel |
| Dureza |
Envasados |
| Superficie |
Es muy brillante. |
| Ángulo de presión |
20°, también puede ser personalizado |
| Grado de exactitud |
Grado ISO 6-7 |
| Rango de diámetro de la rueda de engranajes |
20 a 1250 mm |
| Tratamiento térmico |
Carburado, calentamiento, carbonitrización, alta frecuencia, calentamiento, templado, etc. |
| Procesamiento |
Fabricación en la cual todas las materias utilizadas son originarias de la Unión |
| Aplicación |
Eje trasero del tractor de automóviles |
Principalmente dedicado al diseño, procesamiento y ventas de engranajes cónicos en espiral de alto nivel de precisión, alta resistencia y módulo pequeño, engranajes hipóides de alta relación de reducción y engranajes cilíndricos.
Características del procesamiento:
1. DH fabricación de precisión: Los engranajes cónicos espirales requieren procesos de fabricación de precisión debido a su compleja geometría dental.La precisión del proceso de corte afecta directamente el rendimiento y la durabilidad del equipo. Tenemos múltiples máquinas de rectificación de engranajes cónicos en espiral de 7 ejes de 5 enlaces y máquinas de fresado de engranajes, que pueden procesar engranajes hipóides de alta relación de reducción y acoplamientos de dientes de arco de cara final.
2. rectificación de engranajes: después del proceso de corte inicial, los engranajes convelados en espiral a menudo necesitan ser molidos.Asegurar la corrección de la malla de engranajes para reducir el ruido y las vibraciones durante el funcionamiento.
3Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es un paso esencial en el procesamiento de engranajes en espiral.Se trata de calentar el equipo hasta una temperatura determinada y luego calentarlo para lograr la dureza y resistencia requeridasEl tratamiento térmico ayuda a mejorar la durabilidad de los engranajes y la resistencia al desgaste.
4Inspección y control de calidad: Debido a la naturaleza crítica de los engranajes en espiral, se adoptan procedimientos estrictos de inspección y control de calidad durante su proceso de fabricación.Para garantizar la exactitud dimensional y la consistencia del perfil dental de los engranajes, utilizamos diversos métodos de medición, como las máquinas tridimensionales de medición de coordenadas (CMM),y usamos el centro de medición de engranajes de alta precisión para completar la detección de precisión de paso del engranaje, detección de errores en el perfil dental y corrección inversa de errores en el perfil dental.
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