noticias de la compañía sobre Guía de mantenimiento del engranaje de bisel: cómo prolongar eficazmente su vida útil

Los engranajes de bisel son engranajes cónicos cuyos dientes están distribuidos a lo largo de los lados del cono y se utilizan para transmitir energía entre ejes que se cruzan.donde la parte superior de los dientes de un engranaje se entrelaza con el valle de los dientes del otro engranaje para lograr la transmisión de potencia y el giro de dirección..

Sin embargo, con el tiempo, el engranaje esbelto se desgastaría debido a varias razones, lo que afectaría a su eficacia y vida útil.Las causas del desgaste de los engranajes cónicos incluyen principalmente los siguientes puntos::

1- Carga excesiva:Las condiciones de funcionamiento superiores a la carga de diseño causan un desgaste excesivo del engranaje.

2- Una mala lubricación:aceite lubricante insuficiente o de calidad inferior, incapaz de formar una película lubricante eficaz y mayor desgaste.

3Alineación incorrecta:La distancia central del engranaje se desvía o los ejes no son paralelos cuando se instala el engranaje, lo que resulta en una fuerza desigual sobre el engranaje y un desgaste acelerado.

4. Defecto de calidad:Material de engranaje o proceso de tratamiento térmico inadecuado, que resulte en una resistencia del engranaje insuficiente o una dureza desigual.

5.Intrusión de impurezas:Las impurezas externas entran en el área de malla del engranaje, causando desgaste abrasivo.

6- Funcionamiento inadecuado:Los arranques frecuentes, paradas de emergencia o cambios de velocidad hacen que los engranajes soporten cargas de impacto y aceleren el desgaste.

7- Factores ambientales:La humedad alta y los ambientes de alta corrosión acelerarán el desgaste del equipo.

Por lo tanto, el mantenimiento razonable de los engranajes cónicos es particularmente importante.

1.En cuanto al mantenimiento diario, primero debemos asegurarnos de que el entorno de trabajo del engranaje biselado esté limpio para evitar que el polvo y las impurezas entren al interior de la caja de engranajes. Antes de cada arranque, comprobar el nivel de aceite de la caja de cambios para asegurarse de que la cantidad de aceite lubricante es adecuada.y añadir o sustituir el aceite lubricante según el modelo recomendado en el manual de instrucciones del equipo.Durante el funcionamiento, preste atención al estado de funcionamiento del equipo, escuche si hay ruido anormal y descubra y trate rápidamente las posibles señales de fallo.

2La inspección periódica es la clave para garantizar el buen funcionamiento de los engranajes cónicos.En determinados intervalos, realizar una inspección exhaustiva del engranaje bisel, incluido el desgaste del engranaje, si hay descamación o grietas en la superficie del diente, si el eje del engranaje está doblado o desgastado,si el rodamiento está suelto o dañadoSi se detecta que la calidad del aceite se ha deteriorado o que contiene impurezas tales como astillas metálicas.el aceite lubricante debe reemplazarse inmediatamenteAdemás, limpie regularmente la caja de cambios para eliminar el lodo y la suciedad y mantener limpia la parte interior de la caja de cambios.

3Las medidas preventivas incluyen principalmente los siguientes puntos: Primero, seleccionar engranajes de alta calidad y aceite lubricante para garantizar la precisión de mecanizado y el rendimiento de lubricación de los engranajes;segundo, diseñar razonablemente el sistema de ventilación y refrigeración de la caja de engranajes para evitar daños en los engranajes debidos al sobrecalentamiento;el tercero, proporcionar regularmente formación a los operadores para mejorar su concienciación sobre la importancia del mantenimiento de los equipos y garantizar la correcta aplicación de los procedimientos operativos;Cuarto, tener plenamente en cuenta la capacidad de carga y el entorno de trabajo del equipo durante la fase de diseño para evitar el desgaste precoz causado por un diseño inadecuado;el quinto, establecer un sistema completo de registros de mantenimiento que registre en detalle cada mantenimiento, inspección y sustitución de piezas,facilitando el seguimiento del uso de engranajes y la detección oportuna de problemas.

Mediante la aplicación del mantenimiento diario anterior, las inspecciones periódicas y las medidas preventivas, se puede garantizar eficazmente el funcionamiento estable del engranaje bisel.su vida útil se puede extender, se puede reducir la incidencia de fallos y garantizar el funcionamiento normal y la eficiencia de producción de todo el equipo mecánico.